環境污染程度不斷加劇，陶瓷廢料循環再利用是人們的關注焦點，充分應用陶瓷廢料生產建筑材料，可提高資源利用率，減少對環境破壞，吻合我國倡導可持續發展理念。
陶瓷制品的生成工序中，按照不同工序產生的廢料可以分為以下幾種：
1.生坯廢料，主要是指陶瓷制品并未燒成之前所形成的固體廢料，一般是由于生產線堵坯、坯體的碰撞產生。生坯廢料一般可以直接作為陶瓷原材料使用，加入量可以達到8%。
2.廢釉料，是指在陶瓷制品的生產制造過程中，因色釉料的錯誤配料或污水（拋光磚的研磨、拋光及磨邊倒角等加工工序除外）經過凈化之后形成的固體廢料，這種廢料通常含有重金屬元素、有毒、有害元素，不能直接丟棄，需要專門的回收機構進行的回收。
3.燒成廢瓷，是指陶瓷制品在煅燒過程中由于變形、開裂、缺角等生成以及陶瓷成品在貯存、搬運等過程中造成損壞而造成的固體廢料。
4.廢石膏，在日用陶瓷、衛生陶瓷的實際生產過程中，都需要選用大量的石膏模具，因其自身機械強度較低，極容易損壞，所以使用周期不長，壽命短。
5.廢匣缽，陶瓷燒制過程中的窯爐是選取重油或煤為燃料，由于燃料的不完全燃燒會產生大量游離碳，增加陶瓷制品污染風險，所以日用陶瓷制品多選用隔焰加熱方式進行煅燒。隔焰加熱經濟的方式是采用匣缽煅燒，有些生產企業在生產規格尺寸較小的地磚時也需要利用匣缽。匣缽在使用過程中多次承受室溫與窯爐煅燒溫度（高溫1300℃左右）之間的溫差造成的熱力作用，同時生產中的裝缽、搬運、碰撞等造成匣缽廢渣。
6.拋光磚廢料。厚釉磚和瓷質磚需要通過銑平定厚、磨邊倒角和研磨拋光等深加工工序后成為平滑細膩、光亮如鏡的拋光磚。拋光磚是目前市面上深受消費者喜愛的產品，其銷量正在迅速增大，帶動幾千條拋光磚生產線在不斷地增加產量，然而銑平定厚、磨邊倒角和研磨拋光等深加工工序會產生大量的磚屑等廢棄物。
隨著社會經濟及陶瓷工業的快速發展,陶瓷工業廢料日益增多,它不僅對城市環境造成巨大壓力,而且還限制了城市經濟的發展及陶瓷工業的可持續發展,所以陶瓷工業廢料的處理與利用非常重要。根據不完全統計:僅佛山陶瓷產區,各種瓷磚廢料的年產量已經超過400萬噸，如此大量的瓷磚廢料已經不是簡單填埋可以解決的問題,如何變廢為寶,化廢料為資源,已經成為科技和***的當務之急。那么，瓷磚廢料可以做什么？瓷磚廢料用什么設備粉磨？今天就由廢舊瓷磚磨粉機生產廠家桂林鴻程為您分別介紹。
瓷質磚及厚釉磚等經刮平定厚、研磨拋光及磨邊倒角等一系列深加工成為光亮如鏡及平滑細膩的拋光磚制品后,產生大量的磚屑。研磨拋光工序通常將從磚坯表面去除0.5-0.7 毫米表面層,有時甚至高達1-2毫米,那么生產1平方米拋光磚將形成1.5公斤左右的磚屑,若以年產40萬平方米拋光磚的拋光生產線為例,那么每年約產生840萬噸左右的拋光磚廢渣。瓷磚廢料可以做什么？
1、用來生產陶瓷磚
2、用于生產多孔陶瓷
3、用于制備水泥
4、用于開發固體混凝土材料
5、用于生產衛生陶瓷
于在瓷磚生產過程中產生的大量廢瓷磚,可將其加工成一定細度的粒子用作釉用粒子,用于改變瓷磚釉面的花色品種,既降低了原材料***,又減少因廢瓷磚帶來的污染;可以用作瓷質地磚的防滑材料:先將不同顏色的廢瓷磚進行均勻混合,再破碎、過篩,控制在一定粒度,過篩后的粒子再均混一次,確保粒子呈色、粒度穩定。經過多次實驗發現,粉料中加入瓷磚粒子,能明顯改善防滑效果,產品綜合性能好。
發泡陶瓷，是使用普通陶瓷原料或礦山尾礦、工業廢渣等基礎原料配以高溫發泡劑，在1160°C- 1220C燒成的一種具有大量封閉氣孔的輕質保溫材料?，F在主要用于建筑的墻體保溫和內墻隔斷，是一種綠色環保產品，順應了國家提倡的“綠色環保建筑”的需求。目前發泡陶瓷生產的制粉環節基本都是采用“球磨+噴霧干燥” 制粉。整個工藝過程能耗高，不環保。今天為您介紹一下發泡陶瓷原料干法制備系統。
干法制粉是近幾年在整個陶瓷行業期待值比較高的新工藝。但由于干法制粉工藝制得的粉料細粉偏多，粉料流動性稍差等客觀原因，該工藝一直難以在傳統建筑陶瓷行業大規模推廣。目前用的比較好的主要在西瓦和內墻瓷片產品的制粉。但發泡陶瓷是采用料車布料堆料工藝，生產過程中不需要使用壓機，對粉料的部分物理性能要求沒有傳統瓷磚壓制成型那么高，所以干法制粉工藝應用于發泡陶瓷生產的呼聲一直是比較高的。
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