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  年產30萬噸石灰石粉磨設備桂林鴻程可提供，生產市場常用石灰石粉粉體200-400目，以每月24天班，每個班8小時，兩班倒共16小時計算，300000/（12*24*16）為時產65噸左右，HC大型縱擺式磨粉機3000型主機和HLM2600石灰石粉立磨可以達到這個產量指標。

   一、年產30萬噸石灰石粉磨設備選型一：HLM2600石灰石粉立磨生產線

   浙江某鈣科公司訂購我們鴻程的HLM2600石灰石粉立磨，技術反饋數據顯示生產300目D90石灰粉時產量達110噸。具體案例介紹請點《【案例】哇110噸！時產100噸石灰石生產線浙江某鈣科HLM2600立磨投產》查看。

年產30萬噸石灰石粉磨設備HLM2600石灰石粉立磨

   HLM2600石灰石粉立磨是桂林鴻程通過學習引進國外技術，經歷二十多年潛心研究開發出的HLM系列立式磨粉機產品中的一個型號，磨盤中徑為2米6，這一系列的立磨集烘干、粉磨、分級、輸送為一體的節能的先進粉磨設備。

   桂林鴻程HLM2600石灰石粉立磨具有粉磨、電耗低、入料粒度大、產品細度易于調節、設備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優點。可廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業，主要用于對水泥生料、熟料、電廠脫硫石灰石粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石、鋁礬土等物料進行粉磨加工。

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視頻作者：桂林鴻程礦山設備制造有限責任公司

水泥廠立磨主要用于水泥生料和水泥熟料的粉磨生產。近年來，隨著國產立磨的設計、制造技術的提高，粉磨工藝的革新，立磨作為水泥終粉磨設備，在國內水泥廠的應用越來越廣泛。桂林鴻程是國產水泥廠立磨生產廠家，我們生產的水泥廠立磨由于價格遠低于進口立磨，制造工藝精良，且售后服務完善，近年來得到了越來越多水泥廠客戶的認可和青睞。近日，內蒙古某水泥廠采購的一臺桂林鴻程生產的hlm2800大型立磨已完成安裝，即將投入生產，讓我們一起來欣賞一下現場圖片：

水泥生產過程俗稱"兩磨一燒",即原料粉磨、水泥粉磨和熟料燒成,其實還應該包括煤磨稱為"三磨一燒".每生產一噸水泥需粉磨原料、煤和水泥合計2.5t,水泥綜合電耗的70%消耗于粉磨工段,因此提高粉磨效率、降低粉磨電耗成為粉磨裝備技術的重要使命！在球磨機時代,物料粉磨主要依靠粉磨效率極低的球磨機,生料電耗20~25kWh/t,煤粉電耗30~40kWh/t.水泥電耗35~45kWh/t ,綜合電耗100~1 10kWh/;在目前料床粉磨技術發展時代,生料采用立磨或輥壓機電耗降低到15-20kWh/t,煤磨采用立磨電耗降低20-30kWh/t,水泥采用料床預粉磨電耗降低到30-35kWh/t,綜合電耗可以達到85-90kWh/t。水泥廠采用立磨進行粉磨，可極大程度上降低能耗，實現國家倡導的雙碳目標。

該水泥廠立磨系統的工藝流程是水泥配料站的物料經熟料秤和石膏秤輸送到入磨皮帶上，經排渣斗式提升機、三通閥的一側和入磨分格輪進入磨機。入磨皮帶上裝有金屬探測器，若發現有金屬物體則通過三通閥的另一側入排渣倉內。入磨物料粉磨后經選粉機分離成品，通過磨尾主收塵器收集后經斜槽及入庫斗式提升機入水泥庫。通過刮料板排出磨機的物料，經皮帶輸送機輸送到排渣提升機。排渣提升機把物料提升到入磨皮帶繼續入磨粉磨，形成外排循環。排渣倉內的物料經排渣皮帶秤入排渣提升機繼續入磨粉磨。

立式磨機（立磨）作為一種廣泛應用于水泥、礦山、化工等領域的粉磨設備，其組成部分之一就是磨輥。磨輥的數量、配置及設計直接影響著立磨的生產效率、產能、粉磨粒度等多個方面。桂林鴻程是生產立磨的廠家，下面從磨輥數量與產能、磨輥數量對粉磨效率的影響、磨輥數量對粉磨粒度的影響幾個方面為您介紹立磨配幾個磨輥好。磨輥數量與產能在立磨的運作中，磨輥數量的增加通常會導致單位時間內的粉磨能力提升。一般情況下，磨輥數量與磨機的有效工作面積成正比。在磨機的主機設計中，若增加磨輥數量，則可分擔更多的磨削壓力，從而提高整體的粉磨速度和產量。

例如，傳統的雙輥磨機在處理大型物料時，往往因為磨輥數量不足而出現產能瓶頸。而增加至四輥或六輥設計的立磨，可以在相同的工作條件下實現更高的出粉量。這是由于更多的磨輥可以有效分布負載，減少磨損率，延長設備的使用壽命，進而以更高的穩定性和連續性運行。2. 磨輥數量對粉磨效率的影響磨輥數量也與粉磨效率密切相關。磨輥在工作過程中，通過自身的旋轉產生的動力與物料之間的摩擦和壓力相互作用實現對物料的粉碎。增加磨輥數量，意味著磨輥之間的相互作用及與物料接觸的機會增多，從而有助于提高粉磨效率。

在粉磨過程中，粉料在磨輥之間受到的剪切和擠壓力增加，促進了物料的破碎。當磨輥數量增加時，每個磨輥所施加的力可以更加均勻，使得物料在粉磨過程中不會出現局部過磨或不足磨的情況，從而提升了產品的一致性和質量。3. 磨輥數量對粉磨粒度的影響粉磨粒度是影響產品性能的重要因素。在立磨的粉磨過程中，準確控制出料粒度是確保產品質量的關鍵。而磨輥數量的增加有助于調控粉磨粒度。

更多的磨輥提供了更大的磨削面及更長的磨削時間，使得物料得以在不同的磨輥之間循環，多次受到磨削。這個過程能有效減少粗顆粒的生成，提高細料的比例。通過調節磨輥的間距、壓力等參數，還能進一步細化產品粒度，滿足客戶對細度和均勻度的高標準要求。