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      鎳的主要用途是生產不銹鋼，但是，這種金屬在向清潔能源轉型和動力電池生產中發揮著重要作用。2020年，特斯拉公司CEO埃隆·馬斯克（Elon Musk）呼吁礦業公司擴大鎳產量，使得鎳成為新聞熱點。近，羅斯基爾公司（Roskill）的一份報告預測，到2040年，僅電動汽車行業對鎳的需求量就將增至260萬噸。在鎳鐵廠加工鎳礦工藝中，有多個環節需要用到立磨。包含紅土鎳礦初級處理、鎳鐵渣處理等。作為的立式磨粉機生產廠家，今天就由桂林鴻程為您介紹一下鎳鐵廠立磨的作用。

      一、鎳礦立磨：我國的鎳礦資源以紅土鎳礦為主，其用途主要為冶煉鎳鐵或鎳锍。其工藝流程為：采用鎳礦立磨將紅土鎳礦破碎至1mm以下,依次進入多級懸浮干燥煅燒裝置和預還原器,同時將懸浮干燥煅燒裝置產出的煙氣引入立磨;煙煤粉以噴入方式進入預還原器,對物料進行懸浮狀態還原煅燒,預還原器尾氣直接進入一級干燥煅燒裝置,預還原后的熱物料進入直流電爐熔煉產出鎳鐵或鎳锍。其優點是：工藝簡單,操作容易,投資較少,熱,可解決傳統的火法冶煉紅土鎳礦能耗高,導致冶煉成本較高的問題。

紅土鎳礦冶煉鎳鐵或鎳锍的方法

      二、鎳渣立磨：鎳渣是冶煉鎳鐵合金產生的固體廢渣，鎳鐵合金主要被用作不銹鋼生產，因此鎳渣也被稱為不銹鋼渣或鎳鐵渣。鎳渣回收再利用目前是繼鋼渣、水渣等工業廢渣再利用的又一新興產業，鎳渣立磨在鎳渣粉磨回收處理中發揮著巨大作用，該立式磨機研磨，適合大尺寸設計，適于工業應用。立磨是粉磨鎳鐵渣的理想設備，它具有集物料粉磨、烘干和選粉等為一體的功能。鎳渣立磨的系統電耗不超過43 kWh/t，粉磨，耗能低、環保化效果明顯。鎳渣立磨對鎳鐵合金進行回收和粉磨不僅僅可以獲得可觀的經濟效益，同時還減少了這些廢渣對土地的占用和對環境的污染。

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視頻作者：桂林鴻程礦山設備制造有限責任公司

   大型立磨型號大全包括大型生料立磨、大型石粉立磨、大型鋼渣立磨、大型煤立磨機設備、大型石油焦立磨、大型微粉立磨。廣西立磨廠家桂林鴻程大型立磨機運行穩定，噪音低，產量高，下面我們一一展示如下。

   一、大型生料立磨

  鴻程大型立磨機中HLM65/6大型生料立磨的磨盤中徑5600mm，加工水泥生料產量為600-730t/h，生料細度R0.008≤12%，電機功率5600/6000kw。是大型水泥廠家加工生料的穩定型立磨設備。

   二、大型石粉立磨

鴻程時產100噸石灰石生產線HLM2600大型石粉立磨 浙江某鈣科設備現場

   鴻程大型立磨機中HLM2600大型石灰石立磨，加工石灰石礦石，時產量達到110噸每小時，HLM2600石灰石立式磨粉機2021年4月在浙江某鈣科客戶設備正式開機投產運營，客戶反饋數據顯示，應該型號立磨生產300目石灰石粉，機械產能達110噸一小時。是時產百噸量級礦石加工的強力產能支撐設備。

   三、大型鋼渣立磨

鴻程大型鋼渣立磨

   鴻程大型立磨機中的大型鋼渣立磨型號為HLM65/6S，該型號立磨磨盤中徑5600mm，在正常工況下加工鋼渣時產量達200噸，產品比表面積大于等于420m2/kg，電機功率6450/6700kw。

   四、大型煤立磨機設備

   大型煤立磨機設備通常是鋼廠、煤電廠、水泥廠家或者大型供暖單位使用的設備。鴻程大型煤立磨機設備型號為HLM56/4M煤粉立磨，可加工褐煤、長煙煤和原煤等多種煤礦，煤粉細度為R0.08=10%-15%(高爐噴煤用煤粉細度：200目80%全通過)，電機功率3150/3500kw。

   五、大型微粉立磨

   鴻程大型立磨機中的大型微粉立磨用于超細碳酸鈣領域性能佳，所產出的鈣粉細度2微米含量45%以上，在賀州等眾多重鈣基礎得到大量鈣粉廠家的喜愛，其中HLMX1700重鈣大型立磨采購量大，已被歐米亞中國區某廠家選用來超細鈣粉生產線配置設備。

     礦渣、磷渣、鋼渣等摻合料工業化生產主要使用球磨機、振動磨、輥壓機和立磨等作為粉磨設備 ，上述設備一般可將摻合料粉磨至400~600ｍ2/kｇ。球磨機通過重力場或離心場的轉動使內部研磨介質粉磨。振動磨通過筒體的振動使內部研磨介質粉磨粉體和振動磨生產粉體。立磨是集烘干、粉磨和選粉于一體的粉磨設備，物料被送入磨盤中心，由于旋轉的磨盤產生離心力， 物料往磨輥的研磨區域運動，經過研磨之后細小的粉塵物料由來自熱風管的熱風經過噴口環將其帶入選粉機，選粉機將粗粉與細粉進行有效的分離。氣流磨是一種超細粉碎設備，它是在高速氣流作用下，物料通過本身顆粒之間的撞擊，氣流對物料的沖擊剪切作用以及物料與其它部件的沖擊、摩擦、剪切而使物料粉碎。介質攪拌磨主要由一個靜置的內填小直徑研磨介質的研磨筒和一個旋轉攪拌器構成。其工作原理是攪拌磨內的攪拌器高速回轉使研磨介質和物料在整個筒體內不規則地翻滾，產生不規則運動，使研磨介質之間產生相撞擊和研磨的雙重作用，從而使物料磨得很細且均勻分散。各種粉磨設備性能對比見表：

     隨著對混凝土工作性、早期強度和耐久性要求的提高，摻合料超細粉需求量逐漸增大。現階段摻合料超細粉制備工藝基本上是在常規粉磨方法的基礎上，通過工藝流程的改進實現的，存在設備投資大、能耗高、粉磨效率低等問題。以粉磨礦渣為例，加有選粉機的球磨機圈流粉磨系統的綜合電耗達80kＷh/ｔ，另外，工礦廢渣排放過程一般以水冷或濕排方式，水淬礦渣含水率達10％~20％，排粉煤灰含水率更高，采用現有粉磨方式需對其進行烘干或燃燒處理，增加了處理工藝的能耗。而立磨粉磨系統可節能50％左右， 其綜合電耗約33~37kＷｈ/ｔ，且立磨自帶烘干功能，對于高濕度物料可以實現自有能源邊烘邊磨，是目前混凝土摻合料磨粉的主流工藝。如果您有相關需求，歡迎給我們來電了解詳情