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桂林鴻程礦山設備制造有限責任公司

天津立磨廠家-立式磨粉機(在線咨詢)-TRM立磨廠家

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  • 主營產品:磨粉機,雷蒙磨,超細磨粉機,雷蒙磨粉機,立磨,雷蒙機
  • 公司地址:桂林市西城經濟開發區秧塘工業園
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   大型立磨的工作原理及構造是購置大型立磨的技術員需了解的重要知識,是基礎中的基礎。大型立磨的工作原理及構造其實跟中小型立磨的原理與構造大同小異。

   一、大型立磨的工作原理

   大型立磨的工作原理其實是輥式磨的工作原理,無論其結構如何變化,都是應用料床粉磨原理粉磨物料。利用配料站經過皮帶運給磨機的物料,經三道鎖風閥進入立磨,堆積在磨盤中間,由于磨盤的旋轉帶動磨輥旋轉,物料在離心力的作用下向磨盤邊緣移動,嚙入輥盤之間進行碾磨,輥盤間只有在標準直徑處,線速度一致,其他部位均有速度差,即形成剪切。立磨又稱中速磨,在碾磨過程中,有部分物料被推向邊緣,越過擋料環,被高速氣流帶起,大顆粒落回磨盤,進行再粉磨,小顆粒被帶入分離器(選粉機),在回轉風葉作用下進行選粉,粗顆粒經碰撞消耗能量落回磨盤,合格顆粒由風經管路送入旋風收塵器再經輸送設備送入料倉。這樣經幾十次上下循環可成為成品。特殊顆粒如鐵快等,經噴嘴環落入磨盤下方,由刮板排出磨外。

   二、大型立磨的構造



   立磨的構造則依據磨輥的數據區分,有雙輥立磨、三輥立磨、四輥立磨和六輥立磨。大型立磨的構造通常輥數較多,在3輥以上居多,甚至6輥。而整套大型立磨生產線的構造則包含破碎機、提升機、料斗、存料罐、電腦定量給料機、除鐵器、立磨主機、高壓風機、管道、除塵器、收塵器與包裝等裝備。

大型立磨的工作原理及構造

大型立磨的生產線路圖

   如果您需要大型立磨,需要大型立磨的工作原理及構造資料,亦或咨詢設備報價,請與我們進行咨詢,我們會派一對一的技術工程師與您對接,我們提供整套大型立磨報價方案、設備布局設計和地基基礎等資料,甚至可以進行EPC項目總包,我們會給您提供的設備選型等方案。


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視頻作者:桂林鴻程礦山設備制造有限責任公司








     我國以創新驅動為主導的工業化逐漸進入后期階段,水泥行業在產能置換新規下逐漸迎來新供需格局。現行的產能置換政策有序引導了資源要素合理流動配置,促進了技術進步,智能化建設、綠色礦山建設依舊是行業重點,對水泥生產格局、水泥磨粉加工設備都提出更高要求。

     使用立磨作為水泥磨粉加工設備具有多項優勢,尤其相較于傳統球磨,在環保、投資、維護等方面都具有明顯優勢。



立磨作為水泥磨粉加工設備的優勢:

(1)粉塵少。立磨系統工藝流程簡單,設備數量少,采用負壓操作,配上收塵設備,現場幾乎沒有粉塵排放。

(2)投資成本低。立磨集破碎、干燥、粉磨、分級、輸送于一體,工藝流程簡單,結構布局緊湊,占地面積小,僅為球磨的50%,還可以露天布置,建筑成本較低,直接降低投資費用。

(3)運行維護成本低。立磨的自動化程度大大提高,無需多人操作。研磨體的磨耗使用壽命長,無需頻繁更換,同時可使用低谷電,節省成本。

(4)操作簡單、便于切換水泥品種。水泥立磨粉磨不同配比、不同品種的水泥在中控室通過調節粉磨壓力、分級機轉速就可以輕松實現選粉。

(5)水泥立磨單機能力大,容易大型化,和球磨相比較,能耗低40-50%。

(6)水泥立磨對物料的適用性廣,特別對水泥混合材中易磨性差的物料如礦渣、鋼渣等原料適應性更強。

     經過市場的檢驗,國產水泥立磨完全可以滿足市場的需要,可替代昂貴進口設備,相信國內會有越來越多的客戶選擇立磨作為粉磨水泥的。桂林鴻程HLM立磨作為水泥磨粉加工設備,產品性能優異,可廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業,主要用于對水泥生料、熟料、電廠脫硫石灰石粉、礦渣、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石、鋁礬土等物料進行粉磨加工。



     礦渣、磷渣、鋼渣等摻合料工業化生產主要使用球磨機、振動磨、輥壓機和立磨等作為粉磨設備 ,上述設備一般可將摻合料粉磨至400~600m2/kg。球磨機通過重力場或離心場的轉動使內部研磨介質粉磨。振動磨通過筒體的振動使內部研磨介質粉磨粉體和振動磨生產粉體。立磨是集烘干、粉磨和選粉于一體的粉磨設備,物料被送入磨盤中心,由于旋轉的磨盤產生離心力, 物料往磨輥的研磨區域運動,經過研磨之后細小的粉塵物料由來自熱風管的熱風經過噴口環將其帶入選粉機,選粉機將粗粉與細粉進行有效的分離。氣流磨是一種超細粉碎設備,它是在高速氣流作用下,物料通過本身顆粒之間的撞擊,氣流對物料的沖擊剪切作用以及物料與其它部件的沖擊、摩擦、剪切而使物料粉碎。介質攪拌磨主要由一個靜置的內填小直徑研磨介質的研磨筒和一個旋轉攪拌器構成。其工作原理是攪拌磨內的攪拌器高速回轉使研磨介質和物料在整個筒體內不規則地翻滾,產生不規則運動,使研磨介質之間產生相撞擊和研磨的雙重作用,從而使物料磨得很細且均勻分散。各種粉磨設備性能對比見表:

     隨著對混凝土工作性、早期強度和耐久性要求的提高,摻合料超細粉需求量逐漸增大。現階段摻合料超細粉制備工藝基本上是在常規粉磨方法的基礎上,通過工藝流程的改進實現的,存在設備投資大、能耗高、粉磨效率低等問題。以粉磨礦渣為例,加有選粉機的球磨機圈流粉磨系統的綜合電耗達80kWh/t,另外,工礦廢渣排放過程一般以水冷或濕排方式,水淬礦渣含水率達10%~20%,排粉煤灰含水率更高,采用現有粉磨方式需對其進行烘干或燃燒處理,增加了處理工藝的能耗。而立磨粉磨系統可節能50%左右, 其綜合電耗約33~37kWh/t,且立磨自帶烘干功能,對于高濕度物料可以實現自有能源邊烘邊磨,是目前混凝土摻合料磨粉的主流工藝。如果您有相關需求,歡迎給我們來電了解詳情




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