礦粉實際是粒化高爐礦渣粉的簡稱。以粒化高爐礦渣為主要原料，可摻加少量石膏磨制成一定細度的粉體，稱做粒化高爐礦渣粉，簡稱礦渣粉。礦粉分為三個級別：S105,S95,S75.主要是以礦粉活性指數區分的。S105礦粉活性指數28天≥105％，S95礦粉活性指數28天≥95％，S75礦粉活性指數28天≥75％。
“金山銀山不如綠水青山”想要綠水青山就需要有礦渣回收處理設備，礦渣是礦石開采過程中遺留下來的部分，礦渣不經過合理的使用就會影響著自然生態環境，要合理的處理礦渣，一般情況采用的是礦渣干排的方式，那么礦渣回收處理設備有哪些呢？
礦渣處理設備型號比較多，礦石經磨礦變為粒度很細的礦漿，小于0.075mm的礦粉一般占50％-70％，有的甚至更細，礦漿濃度一般在15％-40％左右。要處理細度在這個范圍的礦渣，眾多桂林鴻程的客戶選擇立式磨粉機。
主要是因為立式磨粉機作為礦渣回收處理設備具有以下幾個方面的優勢：
優勢一：成品粒度在22-180μm，生產能力在5-200t/h，是粉磨行業的主流設備；
優勢二：產品質量穩定，成品顆粒形態均勻，粒度分布窄、流動性好；
優勢三：綠色環保，節能降耗，是國家大力提倡的產品環保型產品；
優勢四：可靠性高，無需密封風機，進一步降低磨內氧含量，抑爆性能優異；
優勢五：和球磨機相比，能耗低40%-50%；單機生產能力大，可利用低谷電；
優勢六：維護方便，運營成本低，可空載啟動免除開機難的煩惱，磨耗低、磨輥、磨盤襯板采用特殊材質，使用壽命長。
優勢七：入料水分高能達到15%，無需另外配備一臺烘干機；
優勢八：機型集破碎、干燥、粉磨、分級、輸送于一體，工藝流程簡單，系統設備少，綜合投資成本低；
優勢九：機型采用PLC全自動控制系統，并且可實現遠程控制，操作簡便，自動化程度高。
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冶金渣資源化值利用的關鍵是冶金渣的活性激發技術及設備。冶金渣立磨就是理想的冶金渣活性激發粉磨設備。冶金渣立磨對冶金渣活性激發的原理為：粉磨過程不僅是顆粒減小的過程。同時伴隨著物料晶體結構及表面物理化學性質變化。由于物料比表面積增大，粉磨能量中的一部分轉化為新生顆粒的內能和表面能。晶體的鍵能也將發生變化，晶格能迅速減小，在損失晶格能的位置產生晶格位錯、缺陷、重結晶。在表面形成易溶于水的非晶結構。晶體結構的變化主要反映為晶格尺寸減小、晶格應變增大、結構發生畸變。晶格尺寸減小，保證冶金渣中礦物與水接解面積的增大；品格應變增大，提高了礦物與水的作用；礦物結構發生畸變，結晶度下降使礦物晶體的結合鍵減小，水分子容易進入礦物內部，加速水化反應。不同成分的冶金渣在粉磨過程中的結構變化是不同的，它和物料粉磨的難易程度有關。例如，粒化高爐礦渣和鋼渣在相同的細度下其活性有很大的差異。不同種類冶金渣，由于冶煉爐料和冶煉工藝的不同，其渣粉細度相同，水硬活性則不相同。應該指出的另一問題是隨著粉磨時間的延長，物料比表面積增大，比表面積能量顯著增大，由于晶格內能的作用，發生晶格應變的恢復和重結晶過程。另外，物料顆粒間作用力的增大又會發生物料顆粒團聚的趨勢，物料處于磨細——團聚的動態平衡狀態。從而增大表觀粒度，降低比表面積，降低粉磨效率。因此，冶金渣的超細粉磨的工藝中應該設有相應的精細分級選粉設備，以便及時分離出合格的細粉，避免物料團聚，提高粉磨效率，降低能耗。桂林鴻程生產的HLMX系列冶金渣立磨內部配置二次風選的分級系統，選粉，可有效分離粗粉和細粉，分選細度可高達3μm，分級機和風機采用變頻調速控制，通過調整分級機和風機葉輪的轉速，可快速獲得不同規格穩定的成品細度，分級。卓效、節能的選粉裝置。可采用單頭和多頭選粉機，成品細度可調節。
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