近年來，水泥、礦渣立磨應用廣泛，眾多水泥企業和鋼鐵企業引進礦渣立磨機研磨微粉，較好地實現了礦渣的綜合利用。但由于立磨機內部耐磨損件的磨損情況較難掌控，其嚴重磨損易引起重大停機事故，給企業帶來不必要的經濟損失。所以，維護磨內易磨件是檢修的重點。
水泥、礦渣立磨機應如何正確維護呢？桂林鴻程經過多年對水泥、礦渣立磨機的研究和運用發現，磨內磨損情況直接關系到系統的產量和產品質量。磨內關鍵的耐磨部位為：分選器動、靜葉片、磨輥和磨盤以及配風口的百葉環。若能對這三大部位進行預防性的維護和修整，不但可以提高設備的運轉率和產品的質量，且能避免許多重大設備故障的發生。
礦粉生產線中主機設備的運轉率直接影響著產量和質量，檢修主機是企業設備維護的重點。對于礦渣立磨，有針對性、有計劃性的檢修，不疏漏立磨內部重點耐磨部位的隱患排查，做到提前預知預控，將隱患提前排除，可防止重大事故發生，提高設備的運轉率和臺時產量，為生產線低耗運行提供保障。
2021年9月，由桂林鴻程礦山設備制造有限責任公司研究、開發、設計、制造的HLM2800礦渣立磨在四川客戶現場安裝完畢，即將投入試產，該項目設計產能年產40萬噸。我們一起來欣賞項目現場圖片吧。
年產40萬噸礦渣立磨
本項目為建設年產40萬噸礦渣立磨生產線，建設范圍包括自礦渣進廠后的卸料與輸送、烘干粉磨、成品儲存與出廠及必要的輔助生產設施。本項目設計年產S95級礦渣粉40萬噸，全部散裝通過公路運輸出廠。礦渣粉制造業是單位產品能源消耗較大的行業。在產品的制造過程中將耗用大量的電能和熱能。為了更好地節約和合理的利用能源，降低產品能耗和生產成本，本項目設計中選用了節能環保的hlm2800型立式磨粉機，該設備集烘干、粉磨、分級、輸送為一體，粉磨，能耗低，和球磨機相比較，能耗低40%-50%；單機生產能力大，可利用低谷電。立式磨技術及裝備是我國大力倡導的節能降耗新技術，有利于提升企業在本區域乃至我國粉體行業領域的競爭實力
礦渣屬于工業固體廢料的一種，是高爐煉鐵過程中排出的廢渣，礦渣質量的好壞主要用“活性”高低來衡量，目前，評定礦渣活性的通用方法為化學成分法，即礦渣的質量系數K21.2為合格品，K21.6 為優等品，一般而言，礦渣中Al203> 12%和Ca0> 40%且水淬質量好、玻璃體多的礦渣，活性均較高。礦渣粉是將礦渣進行烘干、磨細后制得的一種新型建筑材料，礦渣粉的成分接近于硅酸鹽水泥，具有自身水硬性和火山灰活性作用，本身的CaO含量較低，活性較差，但在水泥水化產物Ca (OH)2和石膏的激發下，卻具有較高的活性。磨細礦渣粉摻入混凝土中，不僅可以改善混凝土的泌水離析、和易性，尚可提高混凝土的后期強度，代替部分水泥后降低混凝土的成本，在預拌混凝土中成為繼粉煤灰后的第二摻合料，具有廣闊的市場前景。如果您也有年產40萬噸礦渣立磨采購需求，歡迎給我們來電
鋼鐵廠廢渣是高爐煉鐵產生的廢礦渣，它以熔融狀態從高爐中流出，然后經過水的淬冷處理后就成為高爐礦渣。鋼鐵廠廢渣具有水硬性，在我國水泥企業中得到了廣泛的應用。我國年產量數千萬噸的鋼鐵廠廢渣，目前，鋼鐵廠廢渣資源化處理是與熟料一起混磨來生產水泥，總體利用水平不高。而且礦渣在粒度、易磨性等物理性能方面與水泥熟料有較大的差異，從而導致鋼鐵廠廢渣難以被粉磨至一定的細度，抑制了礦渣的潛在活性，導致水泥的28d強度下降，早期強度也不符合。但隨著立磨的技術發展，礦渣立磨能將礦渣粉磨成400-600m2/kg（或更高比表面積）的礦渣粉，摻入水泥或混凝土中使用，其活性得到了很好的發揮，且大大增加礦渣粉的摻入量，鋼鐵廠廢渣資源化處理經濟效益顯著提高。
當今鋼鐵廠廢渣資源化處理粉磨機械主要有：立磨，輥壓機，球磨機，振動磨等，在礦渣微粉生產線中，大多數采用的是球磨和立磨系統。由于球磨系統流程復雜，配置的烘干塔能耗太大，且選粉效率低，目前已逐步被立磨系統所取代。以下簡單介紹礦渣高細粉磨普遍采用的礦渣立磨的基本流程和特點：礦渣立磨可進行烘干、粉磨、選粉的全部操作，所以系統流程特別簡單。濕礦渣原料從料倉中經帶式輸送機，除鐵器和金屬探測器，提升機送至中間倉立磨主入料口，在磨盤和磨輥研磨、剪切、擠壓的作用下，礦渣被粉磨，同時來自熱風爐的熱風將礦渣烘干。
礦渣立磨助力鋼鐵廠廢渣資源化處理流程如下：礦渣在磨內粉磨和烘干后，符合產品細度的細粉隨熱氣流進入脈沖袋式收塵器收集即為成品，凈化后的氣體經排風機排入大氣，粗粉返回磨盤進一步粉磨，沒有被熱風帶起的鐵渣和難磨的物料甩入磨機下部，經提升機再次入磨，烘干熱源由燃氣熱風爐提供。礦渣立磨助力鋼鐵廠廢渣資源化處理的優勢特點：由于立磨是料床粉磨，粉磨，單位電耗低。特別是磨內空間大，環隙處風速高，傳熱快，因此烘干能力強。這些特點非常適合礦渣水分高、難磨的要求。
在線客服
18878317066
89635746@qq.com
