桂林鴻程生產礦渣微粉立磨機，其中有HLM1100,HLM1300,HLM1700,HLM1900,HLM2400等幾十個機型型號。桂林鴻程以客戶為中心，致力于提供粉體加工全套制粉解決方案。鴻程擁有大型制粉試磨中心，客戶可提供來料試磨加工，針對不同類型的物料和客戶需求，選擇的試磨設備，眼見為實的試磨數據讓你的投資回報率更高。
礦渣微粉具有潛在水化活性。當與水泥混凝土混合時，活性SiO2、Al2O3與水泥中C3S和C2S水化產生的Ca(OH)2反應，進一步形成水化硅酸鈣產物，填充于水泥混凝土的孔隙中，大幅度提高水泥混凝土的致密度，同時將強度較低的Ca(OH)2晶體轉化成強度較高的水化硅酸鈣凝膠，顯著改善了水泥和混凝土的一系列性能。
礦渣微粉具有潛在水硬性。礦渣中含有硅酸鹽、鋁酸鹽及大量含鈣的玻璃質(如C2S、CAS2、C2AS、C3A、C2F和CaSO4等)，具有獨立的水硬性，在CaO與CaSO4的激發作用下，遇到水就能硬化，通過細磨后，硬化過程大大加快。
礦渣微粉的用途
與硅酸鹽水泥按比例混合，生產礦渣水泥。細度為400～450m2/kg的礦粉，可配制425，425R礦渣硅酸鹽水泥;細度為450～500m2/kg的礦粉，可配制525，525R 礦渣硅酸鹽水泥。作為混凝土摻和料，等量取代部分水泥(20%～70%)，配制高強度、耐久性、混凝土。
冶金渣資源化值利用的關鍵是冶金渣的活性激發技術及設備。冶金渣立磨就是理想的冶金渣活性激發粉磨設備。冶金渣立磨對冶金渣活性激發的原理為：粉磨過程不僅是顆粒減小的過程。同時伴隨著物料晶體結構及表面物理化學性質變化。由于物料比表面積增大，粉磨能量中的一部分轉化為新生顆粒的內能和表面能。晶體的鍵能也將發生變化，晶格能迅速減小，在損失晶格能的位置產生晶格位錯、缺陷、重結晶。在表面形成易溶于水的非晶結構。晶體結構的變化主要反映為晶格尺寸減小、晶格應變增大、結構發生畸變。晶格尺寸減小，保證冶金渣中礦物與水接解面積的增大；品格應變增大，提高了礦物與水的作用；礦物結構發生畸變，結晶度下降使礦物晶體的結合鍵減小，水分子容易進入礦物內部，加速水化反應。不同成分的冶金渣在粉磨過程中的結構變化是不同的，它和物料粉磨的難易程度有關。例如，粒化高爐礦渣和鋼渣在相同的細度下其活性有很大的差異。不同種類冶金渣，由于冶煉爐料和冶煉工藝的不同，其渣粉細度相同，水硬活性則不相同。應該指出的另一問題是隨著粉磨時間的延長，物料比表面積增大，比表面積能量顯著增大，由于晶格內能的作用，發生晶格應變的恢復和重結晶過程。另外，物料顆粒間作用力的增大又會發生物料顆粒團聚的趨勢，物料處于磨細——團聚的動態平衡狀態。從而增大表觀粒度，降低比表面積，降低粉磨效率。因此，冶金渣的超細粉磨的工藝中應該設有相應的精細分級選粉設備，以便及時分離出合格的細粉，避免物料團聚，提高粉磨效率，降低能耗。桂林鴻程生產的HLMX系列冶金渣立磨內部配置二次風選的分級系統，選粉，可有效分離粗粉和細粉，分選細度可高達3μm，分級機和風機采用變頻調速控制，通過調整分級機和風機葉輪的轉速，可快速獲得不同規格穩定的成品細度，分級。卓效、節能的選粉裝置。可采用單頭和多頭選粉機，成品細度可調節。
立磨初是用來粉磨煤粉，其規格也較小，20世紀70年代后期開始應用于粉磨水泥生料，規格也越來越大，20世紀80年代中期以來，隨著立磨的不斷改進和新型耐磨材料的研究發展，立磨粉磨水泥熟料取得了成功，與其它粉磨系統相比，立磨工藝具有集烘干、粉磨、選粉于一體，系統簡單，單機產量高的優點，對于粉磨高水分的物料可以不單設烘干設備，因而系統投資和運行維護費用較低，系統可靠性高，系統的粉磨電耗低，粉磨420m2/kg比表面積礦“渣粉的單位電耗約為45kWh/t 左右。而粉磨產品的顆粒形狀優于輥壓機終粉磨系統生產的產品，因此在相同的比表面積下，其產品性能較好。
立磨礦渣微粉工藝：礦渣由火車或汽車運輸進廠卸至聯合儲庫內儲存:然后經抓斗、 膠帶輸送機送入配料站的礦渣倉內儲存。礦渣倉底設有喂料科。倉內的礦渣由皮帶喂料秤定量卸出，經膠帶輸送機送到立磨系統。為防止金屬塊進入磨內，入磨膠帶輸送機上設有電磁除鐵器和金屬探測器。由原料系統送來的礦渣經’(動翻板閥、鎖風喂料閥喂入立磨內烘干并粉磨。喂入磨機的物料被磨輥在旋轉的磨盤上所擠壓，在一-定負荷下被粉碎，粉磨后的物料被熱風即上:升承載空’i送入位于立磨上部的選粉機中分選成粗粉和細粉:細粉即成品由袋式收塵器收下，經斜槽、提升機等輸送設備送入成品系統;粗粉落在磨盤上再次粉磨，為了節能，一部分粗粉排出立磨經除鐵器、提升機、輸送機等設備送回立磨內再粉磨。
采用鴻程HLM立磨礦渣微粉工藝生產礦渣粉，生產工藝成熟，產品質量穩定，節能降耗。如果您有相關需求，歡迎給我們來電了解設備詳情
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