活性炭是一種黑色多孔的固體炭質。主要成分為碳，并含少量氧、氫、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面積在500～1700m2/g間。具有很強的吸附性能，為用途極廣的一種工業吸附劑。桂林鴻程可為活性炭提供多種磨粉機裝備，制定整套制粉解決方案。
活性炭在各領域的使用中，很多時候要將其磨成細粉，才能更大發揮其作用。目前，桂林鴻程的HCQ改進型磨粉機廣泛用于活性炭的磨粉。
HCQ改進型磨粉機應用于冶金、建材、化工、礦山等領域內礦產品物料的粉磨加工，適宜加工莫氏硬度七級以下，濕度在6%以下的各種非礦石，如石灰石、方解石、活性炭、滑石、白云石、鈦、石英石、鋁礬土、大理石、長石、重晶石、螢石、石膏、鈦鐵礦、磷礦、陶土、石墨、粘土、高嶺土、輝綠巖、煤矸石、硅灰石、熟石灰、鋯英砂、膨潤土、錳礦等。成品細度可在0.18-0.038mm（80-400目）之間任意選擇。
HCQ系列磨粉機是桂林鴻程制粉設備研究中心在R系列擺式磨粉機的基礎上進行技術更新的一款新興磨粉設備。HCQ系列磨粉機在主機、分級機、鼓風機、管道系統、給料機等的配置上組合科學合理，大大地提高設備的整體性能。設備運行更平穩，維護更加便捷，生產效率更高！
蘭炭結構為塊狀，粒度一般在0～80mm之間，顏色呈淺黑色，因蘭炭的揮發分、硫、氮、水分等在干餾過程中釋放出來，其污染物含量只有原煤的10%～20%，特別是硫僅為原煤的10%，環保性好。目前，超過60%的蘭炭作為鐵合金焦用于生產硅鐵、電石，少量用于化肥生產原料、高爐噴吹用料及民用清潔燃料。蘭炭的結構和應用領域決定了在蘭炭的加工過程中，粉磨是重要的環節。蘭炭屬于結焦煤類，硬度大不易粉磨，與原煤易磨性相差較大。而蘭炭的燃燒特性又決定了其粉磨細度應比原煤控制的細一些。如將蘭炭與現使用原煤共同粉磨，易將原煤粉磨的過細，從而對煤磨系統產生較大的安全隱患。蘭炭外水分偏高，超過風掃煤磨對入磨原煤水分的要求（Mf≤8%）。入磨水分與烘干倉能力不匹配，導致出磨煤粉水分大。那么，蘭炭不易粉磨怎么辦？使用新型的蘭炭立磨就可以很好的解決這些問題。一方面，立磨的入料水份要求不高，15%以內的高濕度物料都可以直接入磨，解決了蘭炭外水分偏高的問題。另一方面，蘭炭立磨采用碾壓原理，粒度控制，比起傳統風掃磨的球磨結構，不會產生過磨問題，安全環保，且立磨自帶熱風系統，出料水份低，非常適合用于粉磨蘭炭。另外，蘭炭立磨采用磨輥限位裝置，避免磨機工作時間因斷料而產生的劇烈震動。采用新型磨輥密封裝置，密封可靠，并且無需密封風機，進一步降低磨內氧含量，抑爆性能優異。是理想的蘭炭磨粉機。近日，山東某新能源公司就采購了一套鴻程蘭炭立磨用于粉磨蘭炭，出料細度200目，臺時產能27t/h，運行效果理想，得到了客戶的高度認可。
廢棄活性炭的活化再生是一種有效利用廢棄物資源的環保措施，可以將廢棄活性炭轉化為再生活性炭，達到資源循環利用的目的。桂林鴻程作為活性炭研磨設備廠家，今天為您介紹一下活性炭粉末再加工工藝流程與設備
一、活性炭粉末再加工工藝流程與設備
1.破碎設備:于將廢棄活性炭進行破碎，并降低其顆粒度。常用的破碎設備有顎式破碎機和沖擊式破碎機。
2.干燥設備:用于將廢棄活性炭中的水分去除,提高再生活性炭的質量。常見的干燥設備有 熱風爐和流化床干燥機。
3.活化爐:用于進行活化處理,將廢棄活性炭轉化為再生活性炭。 常見的活化爐有回轉窯活化爐和直接火加熱活化爐。
4.除塵設備:用于去除活化過程中產生的粉塵和有害氣體,凈化廢氣排放。常見的除塵設備有布袋除塵器和濕式電除塵器。
5.冷卻設備:于冷卻活化完成的再生活性炭，提高產物的質量和穩定性。常見的冷卻設備有冷卻塔和帶冷卻器的干燥機。
6.研磨設備:用于對再生活性炭進行細致的研磨處理，提高其表面積和吸附性能。常見的研磨設備有雷蒙磨粉機。
二、活性炭粉末再加工工藝流程
1.廢棄活性炭的破碎:將廢棄活性炭通過破碎設備進行破碎,降低其顆粒度,便于后續處理。
2.干燥處理:將破碎后的廢棄活性炭進行干燥，去除其中的水分,提高再生活性炭的質量。
3.活化處理:將干燥處理后的廢棄活性炭送入活化爐中進行活化處理。活化爐內被分為預熱區、反應區和冷卻區三個區域，通過控制爐內溫度和氣氛，使廢棄活性炭得到活化轉化,成為再生活性炭。
4.冷卻處理:經過活化處理后的再生活性炭需要進行冷卻處理，以降低其溫度,提高產物的質量和穩定性。
5.除塵凈化:對冷卻處理后的再生活性炭進行除塵處理，去除其中的粉塵和有害氣體,凈化廢氣排放。
6.精磨處理:對經過除凈化的再生活性炭進行細致的研磨處理，提高其表面積和吸附性能，使其更具活性。
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