超細(xì)立磨是什么設(shè)備？這是桂林鴻程機(jī)械有限公司研制的助力超細(xì)粉項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)增效的大型高細(xì)立磨機(jī)，是口碑好，研磨效率優(yōu)的人造大理石機(jī)械設(shè)備。鴻程有眾多大理石磨粉案例可供客戶朋友參觀，來(lái)廠里可進(jìn)一步了解鴻程的礦石礦粉磨粉機(jī)械設(shè)備。
1、人造大理石機(jī)械設(shè)備超細(xì)立磨好不好？
磨人造大理石，鴻程有專業(yè)的超細(xì)立磨生產(chǎn)線可供了解。經(jīng)過(guò)前期的方案設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試以后，客戶對(duì)整條生產(chǎn)線磨粉的磨粉效率、成品品質(zhì)、服務(wù)水平、工藝技術(shù)等大加贊賞，同時(shí)，也為客戶創(chuàng)造了豐厚的利潤(rùn)和價(jià)值，是很多新老客戶和朋友們喜愛的先進(jìn)設(shè)備。
人造大理石機(jī)械設(shè)備,超細(xì)立磨案例欣賞
人造大理石機(jī)械設(shè)備環(huán)保：由于采用全負(fù)壓運(yùn)行，粉塵排放少，并且整個(gè)系統(tǒng)震動(dòng)很小，而且設(shè)備噪音低，因而環(huán)保優(yōu)點(diǎn)很突出。
人造大理石機(jī)械設(shè)備研磨率高：設(shè)備增加了輥套和襯板研磨曲線，較容易形成料層，因而，研磨。
人造大理石機(jī)械設(shè)備自動(dòng)化操控：采用的是PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，易操作，更智能，更簡(jiǎn)便。
人造大理石機(jī)械設(shè)備更可靠：磨輥限位裝置，新型磨輥密封裝置，密封更可靠。
2、提供人造大理石機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)線
桂林鴻程機(jī)械有限公司有專業(yè)的方案、營(yíng)銷團(tuán)隊(duì)，為客戶提供高產(chǎn)又增效的人造大理石機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)線解決方案。配合客戶提供的物料詳情和、細(xì)度、產(chǎn)能、安裝場(chǎng)地等，可以量身打造優(yōu)良的生產(chǎn)線方案，實(shí)實(shí)在在創(chuàng)收。
近日，化工原料7連漲，活性炭、多晶硅、白炭黑等價(jià)格也是一路飆升，活性炭主要應(yīng)用于工業(yè)廢水、工業(yè)廢氣、食品脫色等行業(yè)有著非常重要的應(yīng)用，咱們對(duì)活性炭進(jìn)行深加工，可以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)活性炭的價(jià)值，
不難看出，上游成本快速上漲，下游成品價(jià)格跟漲發(fā)力，加工利潤(rùn)收到擠壓，導(dǎo)致了化工企業(yè)的運(yùn)輸成本增加，而輔料、動(dòng)力、固定成本、加工費(fèi)等工費(fèi)雜費(fèi)也在不斷上漲，現(xiàn)產(chǎn)現(xiàn)銷的化工企業(yè)有大半出現(xiàn)了虧損。對(duì)于日產(chǎn)1000噸的生產(chǎn)企業(yè)而言，企業(yè)一天的理論虧損在40萬(wàn)元-50萬(wàn)元之間。因此，選擇一款好的加工設(shè)備是的，不僅能為企業(yè)節(jié)約加工成本，更能在一定程度上增加企業(yè)的加工產(chǎn)能。對(duì)于化工品活性炭原料，桂林鴻程推薦您使用磨活性炭磨粉機(jī)。
磨活性炭磨粉機(jī)是一款集破碎、烘干、粉磨、分級(jí)、輸送為一體的節(jié)能的先進(jìn)粉磨設(shè)備，一臺(tái)設(shè)備相當(dāng)于一條生產(chǎn)線，綜合投資成本低，占地面積小，可以露天建廠，更是具有的烘干能力，物料濕度在15%，可以不配備烘干機(jī)進(jìn)行直接的研磨，蘑菇你可用液壓裝置翻出機(jī)外，維護(hù)方便運(yùn)營(yíng)成本低。更采用國(guó)家收塵技術(shù)，收塵率高達(dá)99.9%，能夠有效實(shí)現(xiàn)無(wú)塵車間。
廢棄活性炭的活化再生是一種有效利用廢棄物資源的環(huán)保措施，可以將廢棄活性炭轉(zhuǎn)化為再生活性炭，達(dá)到資源循環(huán)利用的目的。桂林鴻程作為活性炭研磨設(shè)備廠家，今天為您介紹一下活性炭粉末再加工工藝流程與設(shè)備
一、活性炭粉末再加工工藝流程與設(shè)備
1.破碎設(shè)備:于將廢棄活性炭進(jìn)行破碎，并降低其顆粒度。常用的破碎設(shè)備有顎式破碎機(jī)和沖擊式破碎機(jī)。
2.干燥設(shè)備:用于將廢棄活性炭中的水分去除,提高再生活性炭的質(zhì)量。常見的干燥設(shè)備有 熱風(fēng)爐和流化床干燥機(jī)。
3.活化爐:用于進(jìn)行活化處理,將廢棄活性炭轉(zhuǎn)化為再生活性炭。 常見的活化爐有回轉(zhuǎn)窯活化爐和直接火加熱活化爐。
4.除塵設(shè)備:用于去除活化過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵和有害氣體,凈化廢氣排放。常見的除塵設(shè)備有布袋除塵器和濕式電除塵器。
5.冷卻設(shè)備:于冷卻活化完成的再生活性炭，提高產(chǎn)物的質(zhì)量和穩(wěn)定性。常見的冷卻設(shè)備有冷卻塔和帶冷卻器的干燥機(jī)。
6.研磨設(shè)備:用于對(duì)再生活性炭進(jìn)行細(xì)致的研磨處理，提高其表面積和吸附性能。常見的研磨設(shè)備有雷蒙磨粉機(jī)。
二、活性炭粉末再加工工藝流程
1.廢棄活性炭的破碎:將廢棄活性炭通過(guò)破碎設(shè)備進(jìn)行破碎,降低其顆粒度,便于后續(xù)處理。
2.干燥處理:將破碎后的廢棄活性炭進(jìn)行干燥，去除其中的水分,提高再生活性炭的質(zhì)量。
3.活化處理:將干燥處理后的廢棄活性炭送入活化爐中進(jìn)行活化處理。活化爐內(nèi)被分為預(yù)熱區(qū)、反應(yīng)區(qū)和冷卻區(qū)三個(gè)區(qū)域，通過(guò)控制爐內(nèi)溫度和氣氛，使廢棄活性炭得到活化轉(zhuǎn)化,成為再生活性炭。
4.冷卻處理:經(jīng)過(guò)活化處理后的再生活性炭需要進(jìn)行冷卻處理，以降低其溫度,提高產(chǎn)物的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
5.除塵凈化:對(duì)冷卻處理后的再生活性炭進(jìn)行除塵處理，去除其中的粉塵和有害氣體,凈化廢氣排放。
6.精磨處理:對(duì)經(jīng)過(guò)除凈化的再生活性炭進(jìn)行細(xì)致的研磨處理，提高其表面積和吸附性能，使其更具活性。
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