生物炭粉碎設備優選桂林鴻程HLM立式磨粉機，粉磨、電耗低、入料粒度大、產品細度易于調節，設備工藝流程簡單、占地面積小，噪音低，揚塵小，深耕粉磨領域30年，深受市場和行業歡迎，那么投資一條生物炭粉碎生產線需要多少錢？
鴻程生物炭粉碎立磨機采用標準模塊式設計制造加壓裝置，隨著磨機產能增加，相應的增加磨輥數量，主要由主機、給料機、分級機、鼓風機、管道裝置、儲料斗、電控系統、收集系統等組成。
生物炭粉碎后吸附能力增強
（1）物理或表面吸附是通過金屬離子擴散移動到吸附劑孔中而不形成化學鍵來去除重金屬。高比表面積和孔體積的生物炭對金屬有很強的親和力，因此，金屬離子被物理吸附在炭表面并保留在孔內。
（2）高比表面積活性炭是一種多孔性、極具潛力的含碳吸附材料,這種材料具有高度發達的內部孔隙結構和巨大的比表面積，因此具有很強的吸附性。它既是優良的吸附劑。
活性炭主要用于水凈化，作為一種新型凈水材料，空氣凈化，有毒氣體的凈化，廢氣處理、防護、氣體脫硫脫臭，溶劑回收等領域。活性炭是由木質、煤質和石油焦等含碳的原料經熱解、活化加工制備而成，具有發達的孔隙結構、較大的比表面積和豐富的表面化學基團，特異性吸附能力較強的炭材料的統稱。活性炭加工離不開磨粉環節，磨200目活性炭用什么設備？活性炭磨粉加工工藝流程如何？待我們下面一起來了解下。
一、活性炭磨粉加工設備
活性炭磨粉加工設備，首先磨200目活性碳，選擇HC擺式雷蒙磨粉機4R。該機型型號眾多，小型、中小型、中型、中大型、大型、超大型的雷蒙磨粉機應有盡有，可滿足不同產量的生產需求。
二、活性炭磨粉加工工藝流程
一階段：原料的破碎
活性炭大塊物料經破碎機破碎到能進入磨粉機的入料細度（15mm-50mm）。
第二階段：磨粉
破碎后的活性炭小塊物料經提升機送至儲料斗，再經給料機將其均勻定量的送入磨機研磨室內進行研磨。
第三階段：分級
粉磨后的物料經分級系統進行分級，不合格的粉體經分級機分級后返回主機重新粉磨。
第四階段：成品的收集
符合細度的粉體隨氣流經管道進入收塵器內進行分離收集，收集的成品粉體經出料口由輸送裝置送至成品料倉，再統一用裝粉罐車或者自動打包機進行包裝。
活性炭磨粉加工工藝流程看似簡單，有技術團隊跟蹤一對一服務，售后有保障。歡迎電聯了解更多活性炭磨粉機等相關設備內容。
廢棄活性炭的活化再生是一種有效利用廢棄物資源的環保措施，可以將廢棄活性炭轉化為再生活性炭，達到資源循環利用的目的。桂林鴻程作為活性炭研磨設備廠家，今天為您介紹一下活性炭粉末再加工工藝流程與設備
一、活性炭粉末再加工工藝流程與設備
1.破碎設備:于將廢棄活性炭進行破碎，并降低其顆粒度。常用的破碎設備有顎式破碎機和沖擊式破碎機。
2.干燥設備:用于將廢棄活性炭中的水分去除,提高再生活性炭的質量。常見的干燥設備有 熱風爐和流化床干燥機。
3.活化爐:用于進行活化處理,將廢棄活性炭轉化為再生活性炭。 常見的活化爐有回轉窯活化爐和直接火加熱活化爐。
4.除塵設備:用于去除活化過程中產生的粉塵和有害氣體,凈化廢氣排放。常見的除塵設備有布袋除塵器和濕式電除塵器。
5.冷卻設備:于冷卻活化完成的再生活性炭，提高產物的質量和穩定性。常見的冷卻設備有冷卻塔和帶冷卻器的干燥機。
6.研磨設備:用于對再生活性炭進行細致的研磨處理，提高其表面積和吸附性能。常見的研磨設備有雷蒙磨粉機。
二、活性炭粉末再加工工藝流程
1.廢棄活性炭的破碎:將廢棄活性炭通過破碎設備進行破碎,降低其顆粒度,便于后續處理。
2.干燥處理:將破碎后的廢棄活性炭進行干燥，去除其中的水分,提高再生活性炭的質量。
3.活化處理:將干燥處理后的廢棄活性炭送入活化爐中進行活化處理。活化爐內被分為預熱區、反應區和冷卻區三個區域，通過控制爐內溫度和氣氛，使廢棄活性炭得到活化轉化,成為再生活性炭。
4.冷卻處理:經過活化處理后的再生活性炭需要進行冷卻處理，以降低其溫度,提高產物的質量和穩定性。
5.除塵凈化:對冷卻處理后的再生活性炭進行除塵處理，去除其中的粉塵和有害氣體,凈化廢氣排放。
6.精磨處理:對經過除凈化的再生活性炭進行細致的研磨處理，提高其表面積和吸附性能，使其更具活性。
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