我國鐵礦資源較為豐富，但從鐵礦石的質量來看，主要呈“貧礦多、富礦少、嵌部粒度細、多金屬共（伴）生礦石比例高、礦石組分復雜”的特點。對于貧鐵礦，干磨干選的工藝可以縮短選礦流程，降低水資源消耗。隨著鐵礦石立磨生產線的技術逐步成熟，貧鐵礦的干磨干選工藝在西部缺水地區得到了越來越多的應用。桂林鴻程是鐵礦石立磨生產線設備供應商，今天就為大家介紹一下貧鐵礦的干磨干選的工藝流程。
貧鐵礦的干磨干選工藝方法包括：通過鐵礦石立磨生產線將破碎之后的鐵礦石磨制成礦粒和礦粉的混合物；通過多級揚料風選機將礦粉與顆粒分離；通過多級磁輥選礦機對礦粒進行多級磁選，分選成高品味的精礦、一般品味的中礦和低品味的尾礦，中礦隨返回鐵礦石立磨生產線進行重磨。該裝置包括鐵礦石立磨，鐵礦石立磨通過礦粒輸送機構連接多級揚料風選機，多級揚料風選機連接收粉裝置和多級磁輥選礦機，多級磁輥選礦機連接精礦收集裝置、尾礦收集裝置和鐵礦石立磨。鐵礦石立磨生產線可以在無水或較少水量消耗條件下進行磨礦選礦。
目前提高礦石品位主要采用濕法選礦工藝，工藝步驟為：開采的原礦經破碎后，由臥式球磨系統磨礦制成適合選礦的礦漿液，礦漿液在選礦系統中分離，形成含鐵品位較高
的精礦粉和含鐵品位較低的尾礦。礦漿液磨選過程需要消耗大量水資源，特別是缺少水源的礦山地區，節水和取水成為難題。鐵礦石立磨生產線對貧鐵礦的干磨干選的應用很好的解決了這一難題。
鐵礦石立磨生產線是貧鐵礦的干磨干選的理想生產裝備，該設備集烘干、粉磨、分級、輸送為一體，具有粉磨、電耗低、入料粒度大、產品細度易于調節、設備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優點。目前，桂林鴻程生產的HLM系列鐵礦石立磨生產線已有多個成功運營的案例，為西部缺水地區的貧鐵礦提供了可行的貧鐵礦的干磨干選方案，如果您想了解更多鐵礦石立磨生產線報價詳情，歡迎給我們來電
軋鋼鐵鱗，又稱氧化鐵皮，是在鋼鐵材料鍛造和熱軋熱加工時,由于高溫的鋼鐵和空氣中氧的反應，必然產生的產物。鋼鐵企業每年產生的氧化鐵皮約1000萬t,對其綜合利用、變廢為寶是-個有意義的課題。
一、利用軋鋼鐵鱗制造永磁鐵氧體材料：在冶金企業利用軋鋼鐵鱗作為原料制造永磁鐵氧體材料,還可以利用其富余的焦爐煤氣作為燒結用氣,可以減少成本實現冶金副產物資源通過循環利用創造效益遠超主業的綠色循環經濟新模式。
二、利用軋鋼鐵鱗制造還原鐵粉：還原鐵粉通常是利用固體或氣體還原劑(焦炭、木炭、煤、水煤氣、轉化、分解氨、氫等)還原鐵的氧化物(鐵精礦、軋鋼鐵鱗等)來制取海綿狀的鐵。目前較為典型的制造還原鐵粉的工藝流程是:一次還原，軋鋼鐵鱗→烘干→磁選→粉碎→篩分→裝罐→隧道窯還原→海綿鐵;二次精還原,海綿鐵→清刷→破碎-→磁選→氫氣還原爐→粉塊→解碎→磁選→篩分→分級→混料→包裝→成品。
三、鋼鐵冶煉回用：鐵鱗中亞鐵含量較高,使得全鐵含量高于70%，是很好的鋼鐵冶煉原料。
四、鐵鱗用于化工行業：氧化鐵皮可用于化工廠來生產氧化鐵紅、氧化鐵黃、三氯化鐵、等。其中,采用氧化鐵皮為主要原料的液相沉淀法,可以生產從黃相紅到紫相紅各個色相的鐵紅。
五、鐵鱗用于制造硅鐵合金：冶煉硅鐵合金的主要原料是鋼屑,每年冶煉硅鐵合金消耗的鋼屑在200萬t左右,用氧化鐵皮替代鋼屑冶煉硅鐵合金的工藝已經成熟并得以應用。以硅石、冶金焦炭粒、氧化鐵皮為原料,在還原氣氛下生成硅鐵。
軋鋼鐵鱗的處理利用離不開磨粉工序，桂林鴻程生產的環輥磨粉機、雷蒙磨粉機、超細立磨等設備可以粉磨80-2500目鐵鱗，為軋鋼鐵鱗的用途和價值開發提供良好的設備助力，如果您有需求，歡迎給我們來電了解設備詳情
赤鐵礦屬于鐵礦石比較常見的一種類型，高品位赤鐵礦經鐵精粉立式磨粉工藝加工后，可作為球團礦的主要原料，應用在高爐煉鐵生產中。鐵精粉立式磨粉工藝具體是一種什么工藝，有哪些優勢特點呢，今天我們來給大家聊聊。
鐵礦球團是鋼鐵行業的一個生產環節，主要是將鐵精粉加上其他助劑再次冶煉成適合于煉鐵的富鐵礦。這其中主要的原料就是鐵精粉。而鐵精粉怎么得來的，就是以鐵礦石為原料，通過鐵精粉立式磨粉工藝加工后得到的，一般是200目通篩率在70%以上，如果鐵精粉的細度不合格，就會影響到球團礦的質量，從而影響生鐵的冶煉效果和質量。因此，鐵精粉立式磨粉工藝在鐵精粉加工中顯得尤為關鍵。
以往行業內常見的鐵精粉研磨工藝是球磨或棒磨，技術比較成熟，處理量也比較大，但是能耗過高、噪音過大、生產工藝較復雜，行業內詬病已久。現在出現了新型的鐵精粉立式磨粉工藝，相比起傳統球磨，立磨工藝具有更低能耗、更小噪音、占地面積更小、后期維護成本更低等特點。桂林鴻程鐵精粉立式磨粉工藝HLM系列立式磨已經在鋼鐵行業得到應用，效果喜人，無論鐵精粉成品細度還是噸能耗都超出預期。客戶表示非常滿意。
那么，鴻程鐵精粉立式磨粉工藝的整個流程是怎樣的呢？按常規生產線設計流程，首先是原料的破碎，一般需要先破碎到3厘米以下，再經過給料機和提升機送入立磨主機內，在磨盤和磨輥的相互作用下實現粉碎，然后跟著氣流吹起到上方的分級機處，達到細度要求的粉體通過分級機，進入收塵系統中收集下來變成品，不合格的就繼續落到磨盤上再研磨。成品收集后再通過輸送設備進入成品罐里。
桂林鴻程鐵精粉立式磨粉工藝流程簡單，所需要的設備不多，設計緊湊，占地少，因此可以節約投資成本。加上采用PLC全自動系統控制，智能化程度高，所需要的人工少。磨輥磨盤襯板都采用高耐磨的材質，使用壽命長。鴻程團隊可以為您按需定制全套鐵精粉立式磨粉工藝，歡迎來電了解
在線客服
18878317066
89635746@qq.com
