石灰石加工磨粉配套什么設(shè)備？石灰石磨粉設(shè)備適用于螢石、滑石、石膏、石灰石、方解石、鉀長石、大理石、白云石、磷礦石、活性白土、活性炭、膨潤土、高嶺土等莫氏硬度9.3級(jí)以下，濕度不大于6%，抗壓強(qiáng)度不高于320MPa的非金屬礦物制粉加工，能磨的物料大約有300多種，磨出的成品粒度可在80—3000目范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。石灰石磨粉設(shè)備廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、建筑、陶瓷等行業(yè)，主要作用是將物料粉碎。具有生產(chǎn)能力高、破碎能力強(qiáng)、電耗低、產(chǎn)品粒度均勻等，它的結(jié)構(gòu)簡單、緊湊輕便、維護(hù)方便、自動(dòng)化程度高。
自然界中，石灰石隨處可見，山上的石塊大多都含有碳酸鈣，因此都可作為石灰石。由于我國石灰石物料居多，一般的石灰石經(jīng)破碎、磨粉等加工工藝，產(chǎn)出的成品作為建筑材料、化工、、化妝品、飼料等工業(yè)原料，石灰石經(jīng)精細(xì)粉磨后，可用于造紙、橡膠、油漆、涂料、、化妝品、飼料等產(chǎn)品。
石灰石要經(jīng)過一定的加工才能發(fā)揮出其應(yīng)用價(jià)值，在石灰石粉體加工生產(chǎn)線中，磨粉設(shè)備很多。常見的石灰石磨粉設(shè)備有雷蒙磨粉機(jī)、立式磨機(jī)、超細(xì)環(huán)輥磨粉機(jī)、超細(xì)立式磨粉機(jī)等，石灰石加工磨粉配套什么設(shè)備合適呢？那么我們就要從磨的細(xì)度和產(chǎn)量來選型了。首先雷蒙磨粉機(jī)的可加工細(xì)度在80-400目，產(chǎn)量1-45噸/小時(shí)；立式磨粉機(jī)可加工80-600目，時(shí)產(chǎn)達(dá)1-200噸，一機(jī)多用可加工200+非金屬礦物；超細(xì)環(huán)輥磨可加工325-2500目，時(shí)產(chǎn)1-22噸；超細(xì)立式磨粉機(jī)可加工325-3000目，時(shí)產(chǎn)1-40噸。根據(jù)所磨石灰石細(xì)度和產(chǎn)量需求來選擇型號(hào)，選擇的設(shè)備，為公司增產(chǎn)增效，助力生產(chǎn)，節(jié)約成本。
桂林鴻程磨粉機(jī)綠色環(huán)保，節(jié)能降耗，產(chǎn)量可靈活調(diào)節(jié)，是廣大客戶的理想合作伙伴，磨粉機(jī)在市場(chǎng)上廣獲客戶的青睞和贊賞。想要了解石灰石加工磨粉配套什么設(shè)備，歡迎來電咨詢更多詳情
三、工藝流程設(shè)計(jì)
石灰石粉磨系統(tǒng)的工藝流程為：
石灰石原料 → 破碎機(jī) → 提升機(jī) → 雷蒙磨粉機(jī) → 分級(jí)機(jī) → 成品
具體來說，石灰石原料首先通過破碎機(jī)破碎成小塊，然后通過提升機(jī)送入磨機(jī)進(jìn)行研磨。研磨后的石灰石粉通過分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)處理，得到不同細(xì)度的產(chǎn)品。Z后經(jīng)過除塵設(shè)備收集粉塵，實(shí)現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)。
四、主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)
雷蒙磨粉機(jī)是石灰石粉磨系統(tǒng)的設(shè)備，其主要技術(shù)參數(shù)包括主軸轉(zhuǎn)速、磨輥壓力、進(jìn)料粒度、成品細(xì)度等。根據(jù)石灰石原料的不同，可以選擇合適的設(shè)備型號(hào)和技術(shù)參數(shù)。一般來說，雷蒙磨粉機(jī)的處理能力大，可以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要，同時(shí)具有適用范圍廣、研磨效果好等優(yōu)點(diǎn)。
五、成品品質(zhì)與用途
經(jīng)過石灰石粉磨系統(tǒng)處理后的成品為不同細(xì)度的石灰石粉。其品質(zhì)主要取決于原料的含鈣量和研磨過程中采用的工藝參數(shù)。石灰石粉是一種廣泛應(yīng)用的工業(yè)原料，可用于生產(chǎn)氧化鈣、氫氧化鈣、水泥等物質(zhì)，也可以作為混凝土摻合料等。
六、生產(chǎn)能力與能耗
石灰石粉磨系統(tǒng)的生產(chǎn)能力主要取決于設(shè)備的型號(hào)和數(shù)量，以及工藝流程的合理性。一般來說，大型設(shè)備的生產(chǎn)能力較大，能耗也相對(duì)較高。具體來說，雷蒙磨粉機(jī)的能耗主要包括電力和燃料消耗，其消耗量與設(shè)備的型號(hào)、進(jìn)料粒度、成品細(xì)度等因素有關(guān)。在生產(chǎn)過程中，可以通過優(yōu)化工藝流程和設(shè)備維護(hù)來降低能耗。
七、環(huán)保與安全措施
石灰石粉磨系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，為了確保生產(chǎn)的環(huán)保性和安全性，需要采取以下措施：
1. 安裝除塵設(shè)備。在工藝流程中設(shè)置除塵設(shè)備，收集研磨過程中產(chǎn)生的粉塵，減少粉塵排放。
2. 采用密封性好的設(shè)備和管道。使用密封性好的設(shè)備和管道可以減少粉塵的外泄，提高生產(chǎn)安全性。
3. 定期維護(hù)設(shè)備。定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備的密封性和正常運(yùn)行，可以減少粉塵的外泄和生產(chǎn)事故的發(fā)生。
4. 工人防護(hù)措施。為工人提供防護(hù)服、呼吸器等必要的防護(hù)用品，減少粉塵對(duì)人體的危害。
石灰石粉磨制是脫硫工藝流程中重要的首道工藝。通常采用的石灰石粉制備工藝有干磨系統(tǒng)和濕磨系統(tǒng)兩種。桂林鴻程作為石灰石粉磨機(jī)生產(chǎn)廠家，今天為您介紹一下石灰石粉磨工藝比選方案。
一、干磨：干磨系統(tǒng)的工藝流程是:石灰石從料倉進(jìn)人干式磨機(jī),磨制成250~325目(按美國泰勒標(biāo)準(zhǔn)，約為0. 061~0.043 mm)的石灰石粉,由布袋吸塵器收集進(jìn)人石灰石漿制備粉倉。粉倉中的石灰石粉由給料裝置定量配送至石灰石漿液槽,與水配制成一定濃度的石灰石漿液,然后;由漿液泵輸送至吸收塔。
二、濕磨：濕磨系統(tǒng)工藝流程為:石灰石在濕式磨機(jī)中先與水混合,直接磨制成石灰石漿液，由泵輸送至水力旋轉(zhuǎn)器進(jìn)行分離,合格的顆粒石灰石漿液進(jìn)入石灰石漿液罐,再通過漿液泵輸送，至吸收塔,而不合格的大顆粒石灰石漿液被重新送回磨機(jī)磨制,如此循環(huán)運(yùn)行。
三、石灰石粉磨工藝比選方案：
(1)系統(tǒng)布置：干式磨粉系統(tǒng)與制漿系統(tǒng)相互獨(dú)立,制漿區(qū)和磨粉區(qū)的距離不受限制,特別適合大出力和集中制備吸收劑的需要。尤其適合改造工程項(xiàng)目,可使總平面布置更具靈活性。濕式磨粉系統(tǒng)與制漿系統(tǒng)相互關(guān)聯(lián),一般石灰石磨制區(qū)和漿液罐的距離不宜太遠(yuǎn),其系統(tǒng)需定期清洗，漿液一旦在設(shè)備和管道中凝結(jié)或者積垢,清理十分麻煩,且檢修工作量很大。
(2)設(shè)備費(fèi)用：根據(jù)磨機(jī)制造廠的報(bào)價(jià),濕磨機(jī)價(jià)格比干磨機(jī)高10%左右。
(3)維修費(fèi)用：濕磨工藝的系統(tǒng)維護(hù)工作多，管道磨損及定期清洗工作量大,必然增加成本。
四、小結(jié)：通過對(duì)石灰石粉磨工藝比選方案來看，按濕磨制漿工藝選取原則,石灰石粉磨制區(qū)和石灰石漿液制備區(qū)不宜相距太遠(yuǎn)，容易增加場(chǎng)地改造費(fèi)用。因此，干磨工藝從各方面考量都是更優(yōu)的石灰石粉磨制工藝。桂林鴻程作為石灰石粉磨機(jī)廠家，我們提供的雷蒙磨、立磨等石灰石粉磨設(shè)備在石灰石粉磨項(xiàng)目中得到了廣泛的應(yīng)用和良好的口碑?？梢詾槟ㄖ聘茖W(xué)的石灰石粉磨工藝比選方案，如果您有相關(guān)需求，歡迎給我們來電了解詳情
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