影響脫硫能耗的方面主要有：水、石灰石、電，而石灰石作為吸收劑的存在，其利用率方面就顯得格外重要，提高石灰石利用率不僅可以減少石灰石用量，且對脫硫效率的穩定也起著相當重要的作用。桂林鴻程作為脫硫石粉磨機生產廠家，我們生產的石灰石立磨、石灰石脫硫雷磨機在電廠脫硫劑石灰石粉磨中得到了廣泛的應用和良好的口碑。其中HC1700、HLM2600等明星機型更是廣受石灰石脫硫劑石灰石粉磨廠家青睞。
石灰石細度是個較為重要指標，其反映在石灰石遇水后，石灰石的細度越高，其表面積越大，與水的溶解效果也會越快，短時間內即可解決飽和狀態。然而在實際制取過程中石灰石的細度不宜過高，否則制取成本上升，主要集中電耗增加及設備磨損量，部分電廠的石灰石細度要求在250目左右(R>90%)，可是在運行過程中會發現石膏脫水時會有未反應的粗顆粒石灰石存在，主要還是石灰石細度造成的問題，相對于250目石灰石而言細度如果提升至325目（R>90%）的情況下石灰石在吸收塔內溶解速度、反應速度較快，使其脫硫系統的G/S控制相對穩定，同時因粒徑細度關系，對管線的磨損情況較小。石灰石粉的粒度與石灰石的品質有關，為保證脫硫效率和石灰石利用率達到一定水平，當石灰石中雜質含量較高時，石灰石應當磨制得更細一些。 當然，脫硫石粉磨機的選擇是重要的因素。脫硫石粉磨機既能降低電耗又能提高石灰石研磨細度，是各電廠終想要達到的目的。桂林鴻程生產的脫硫石粉磨機有石灰石脫硫雷磨機和石灰石立磨兩種類型，在粉磨250-325目脫硫石灰石粉體方面都有多年成熟的運行經驗，相較傳統的球磨機，在單位能耗、粉磨效率方面都有較大程度的進步
四、生產線流程
石灰石磨粉生產線的主要流程包括：原料運輸、儲存、破碎、磨粉、分級等環節。具體流程如下：
1. 原料運輸與儲存：將采掘來的石灰石進行破碎，小于100mm的石塊進入貯料倉，等待進一步加工。
2. 破碎：將貯料倉中的石塊送入破碎機進行破碎，破碎后的石塊大小均勻在50MM以內，便于磨粉加工。
3. 磨粉：將破碎后的石塊送入磨粉設備進行研磨，得到不同細度的石灰石粉末。
4. 分級：將研磨后的石灰石粉末進行分級處理，得到不同粒度的產品。
5. 包裝與儲存：將分級后的石灰石粉末進行包裝，并儲存至固定地點，以備后續應用。
五、工藝參數控制
在石灰石磨粉生產過程中，工藝參數的控制至關重要。其中，進料量、磨粉粒度、氣流速度等是影響產品質量和產量的關鍵因素。為確保產品質量和產量，需要定期對工藝參數進行監測和調整。同時，設備的維護和檢修也是保證生產線正常運行的重要措施。
石灰石粉磨制是脫硫工藝流程中重要的首道工藝。通常采用的石灰石粉制備工藝有干磨系統和濕磨系統兩種。桂林鴻程作為石灰石粉磨機生產廠家，今天為您介紹一下石灰石粉磨工藝比選方案。
一、干磨：干磨系統的工藝流程是:石灰石從料倉進人干式磨機,磨制成250~325目(按美國泰勒標準，約為0. 061~0.043 mm)的石灰石粉,由布袋吸塵器收集進人石灰石漿制備粉倉。粉倉中的石灰石粉由給料裝置定量配送至石灰石漿液槽,與水配制成一定濃度的石灰石漿液,然后;由漿液泵輸送至吸收塔。
二、濕磨：濕磨系統工藝流程為:石灰石在濕式磨機中先與水混合,直接磨制成石灰石漿液，由泵輸送至水力旋轉器進行分離,合格的顆粒石灰石漿液進入石灰石漿液罐,再通過漿液泵輸送，至吸收塔,而不合格的大顆粒石灰石漿液被重新送回磨機磨制,如此循環運行。
三、石灰石粉磨工藝比選方案：
(1)系統布置：干式磨粉系統與制漿系統相互獨立,制漿區和磨粉區的距離不受限制,特別適合大出力和集中制備吸收劑的需要。尤其適合改造工程項目,可使總平面布置更具靈活性。濕式磨粉系統與制漿系統相互關聯,一般石灰石磨制區和漿液罐的距離不宜太遠,其系統需定期清洗，漿液一旦在設備和管道中凝結或者積垢,清理十分麻煩,且檢修工作量很大。
(2)設備費用：根據磨機制造廠的報價,濕磨機價格比干磨機高10%左右。
(3)維修費用：濕磨工藝的系統維護工作多，管道磨損及定期清洗工作量大,必然增加成本。
四、小結：通過對石灰石粉磨工藝比選方案來看，按濕磨制漿工藝選取原則,石灰石粉磨制區和石灰石漿液制備區不宜相距太遠，容易增加場地改造費用。因此，干磨工藝從各方面考量都是更優的石灰石粉磨制工藝。桂林鴻程作為石灰石粉磨機廠家，我們提供的雷蒙磨、立磨等石灰石粉磨設備在石灰石粉磨項目中得到了廣泛的應用和良好的口碑。可以為您定制更科學的石灰石粉磨工藝比選方案，如果您有相關需求，歡迎給我們來電了解詳情
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