陶瓷磨粉機怎么樣？先來聽聽以下桂林鴻程客服與客戶的這段對話，了解更多的設備情況。
“你們有能磨石英的磨粉機嗎？”
“有的，您這邊需要多少目呢？”
“425目~500目”
“好的，這邊為您推薦陶瓷磨粉機，該設備與物料接觸的面都用陶瓷片進行包裹，大程度上保證產品的白度和純凈度。”
眾所周知，粉體材料在各行業的應用相當廣泛，我們經常使用的陶瓷、玻璃等都是經過礦石加工生產得來的，而要想獲得白度和純度較高的就需要用到陶瓷磨粉機。
一、陶瓷磨粉機怎么樣，先來看看其功能和特點
陶瓷磨粉機怎么樣，先來看看其功能和特點，陶瓷磨粉機跟物料接觸的地方都是貼有陶瓷，這是結合傳統磨粉機的基礎，引進國外先進技術研制的一套成熟的磨粉設備。
其主要用于物料的破碎、烘干、粉磨、分級、輸送，產品細度均勻，可在22-180μm之間任意調節出粉，產量大在200t/h，是保證物料白度和純度的理想設備。
同時，采用PLC自動控制系統，配料準確、選粉高，可實現遠程控制，操作簡便，降低成本。與普通磨粉機相比，陶瓷磨粉機物料在磨粉機內停留時間短，易于對產品粒度分布和化學成分進行檢測，減少重復碾壓，產品質量穩定。
二、陶瓷磨粉機怎么樣，市場價格成為重要考量
陶瓷磨粉機怎么樣，價格怎么樣？應該是目前客戶關心的問題，畢竟陶瓷磨粉機在市場上價格不統一，多則上百萬，少則幾萬，價格相差非常大。不同廠家在生產陶瓷磨粉機時投入的成本不同，加之，陶瓷磨粉機型號眾多，型號規格不同，所以陶瓷磨粉機的價格不同。客戶們在選擇陶瓷磨粉機的時候一定要擦亮眼睛，想要了解具體某種型號的設備需致電廠家的客服進行咨詢，不要隨便相信網上的報價信息，以免造成不必要的損失。
陶瓷干法制粉工藝：干法制粉是通過濕化干細粉料（霧化水滴的方式），以濕化水核的表面張力吸附團聚干細粉，再通過外界機械力（造粒機）的強化整合，形成表面多棱角形狀不規則的實心顆粒料。將粉碎后的原料分別放置在喂料斗中，原料在自重作用下由底部排除，經置于喂料斗底部的電子皮帶秤和上料皮帶機輸送到立式磨機內進行研磨，研磨后合格的粉料通過風力輸送，經過旋風集料器和脈沖布袋集料器進行收集，然后經氣流輸送系統將粉料輸送到儲料倉內。儲料倉內的粉料經倉底的螺旋輸送機將粉料加入稱重計量斗內，當粉料進入計量斗后的重量達到設定好的重量后，螺旋輸送機停止加料，計量斗底部的出口打開為造粒機加料，造粒機開始造粒。經造粒機成型后的顆粒通過造粒機底部卸出，經過優化機二次優化，優化后的料粉進入干燥流化床，Z后干燥、優化后的顆粒經大傾角皮帶機直接進入料倉，經陳腐后得到合格粉料。
陶瓷原料粉磨是陶瓷干法制粉中耗電Z多的環節，它的節能、可靠穩定成為陶瓷干法制粉工藝中的重要因素，因此陶瓷干法制粉設備成為陶瓷干法制粉中的關鍵設備之一。目前建筑陶瓷、發泡陶瓷、陶瓷地磚等行業已經有多個采用立磨陶瓷干法制粉工藝的案例。相對來說，陶瓷干法制粉設備采用陶瓷超細立磨系統具有生產工藝簡單連續，所需設備少、占地少、投資少、產量大、生產效率好、節能減排，干法制粉工藝過程可以做成全過程封閉自動化系統，只用電不用任何燃料，做到零廢氣、零粉塵排放。據了解，以生產1噸陶瓷粉料為準，干法制粉比濕法制粉節能35%左右、節水70%左右、二氧化碳減排36%左右、節電12%左右，綜合能耗減少45%以上。如果您有陶瓷干法制粉項目需求，歡迎給我們來電了解陶瓷干法制粉工藝與設備詳情
一直以來，陶瓷制粉大多采用濕法制粉工藝，當陶瓷制粉技術進化到噴霧造粒后，制粉技術得到了很大的提高。但在節能降耗方面，建陶廠依然有很大壓力。于是，陶瓷干法制粉技術得到關注，也有相關企業一直致力于干法制粉，利用干磨機或雷蒙機組成制粉生產線，制備出含水率很低，在5~8點左右含水率的干粉。而用干磨機或雷蒙機干法制粉的劣勢明顯，立磨機對比普通干磨機和雷蒙機優勢凸顯，下面通過陶瓷制粉工藝、干法濕法優劣勢對比多方面分析，立磨機如何在陶瓷干法制粉工藝中凸顯優勢。
陶瓷制粉工藝類型
1）濕法工藝：配料（原料+水+解膠劑）—球磨（泥漿含水率35%左右）—漿池均化除鐵—噴霧干燥造粒（粉料含水率7%左右）—陳腐
2）干法工藝：配料（無水合解膠劑）—磨粉—造粒—硬化—陳腐
在陶瓷干法工藝中，陶瓷原料磨是該工藝中關鍵設備之一。陶瓷原料粉磨是陶瓷干法制粉中耗電多的環節，它的節能、可靠穩定成為陶瓷干法制粉工藝中的重要因素。桂林鴻程針對陶瓷干法工藝中的缺點攻堅克難，推出陶瓷干法制粉立磨機，立磨機對原料水分比較寬容，可處理水分較高的物料，粉磨過程中可通入熱風對物料進行干燥，避免了粉磨過程中出現各種粘結現象，從而提高了粘結原料的生產效率。針對干法制粉工藝制得的粉料細粉偏多的問題，桂林鴻程立式砂粉機應運而生，立式砂粉機可將細粉含量盡量減少，比傳統干磨機細粉含量更少。如今桂林鴻程也在逐漸改進陶瓷干法制粉磨的技術，如您有更好的建議或者有陶瓷干法制粉需求，可聯系我們進行探討了解
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