隨著社會經濟及陶瓷工業的快速發展,陶瓷工業廢料日益增多,它不僅對城市環境造成巨大壓力,而且還限制了城市經濟的發展及陶瓷工業的可持續發展,所以陶瓷工業廢料的處理與利用非常重要。根據不完全統計:僅佛山陶瓷產區,各種瓷磚廢料的年產量已經超過400萬噸，如此大量的瓷磚廢料已經不是簡單填埋可以解決的問題,如何變廢為寶,化廢料為資源,已經成為科技和***的當務之急。那么，瓷磚廢料可以做什么？瓷磚廢料用什么設備粉磨？今天就由廢舊瓷磚磨粉機生產廠家桂林鴻程為您分別介紹。
瓷質磚及厚釉磚等經刮平定厚、研磨拋光及磨邊倒角等一系列深加工成為光亮如鏡及平滑細膩的拋光磚制品后,產生大量的磚屑。研磨拋光工序通常將從磚坯表面去除0.5-0.7 毫米表面層,有時甚至高達1-2毫米,那么生產1平方米拋光磚將形成1.5公斤左右的磚屑,若以年產40萬平方米拋光磚的拋光生產線為例,那么每年約產生840萬噸左右的拋光磚廢渣。瓷磚廢料可以做什么？
1、用來生產陶瓷磚
2、用于生產多孔陶瓷
3、用于制備水泥
4、用于開發固體混凝土材料
5、用于生產衛生陶瓷
于在瓷磚生產過程中產生的大量廢瓷磚,可將其加工成一定細度的粒子用作釉用粒子,用于改變瓷磚釉面的花色品種,既降低了原材料***,又減少因廢瓷磚帶來的污染;可以用作瓷質地磚的防滑材料:先將不同顏色的廢瓷磚進行均勻混合,再破碎、過篩,控制在一定粒度,過篩后的粒子再均混一次,確保粒子呈色、粒度穩定。經過多次實驗發現,粉料中加入瓷磚粒子,能明顯改善防滑效果,產品綜合性能好。
陶瓷原料粉磨新工藝新技術采用“立式預粉磨”與“球磨機”相組合的二段粉磨流程，有效地避免了物料在球磨機的初始粉碎階段所消耗的大量的能量，降低了球磨機的能耗，同時還可以***縮短了物料的整個球磨過程所耗費的時間，從而達到了在原料制備階段的節能。所謂立式預粉磨，其實際是立式磨機的一種改革，增加了梳料裝置及磨內篩分裝置，取消了風選系統，粉料從磨機下部排出，磨內可以通熱風干燥，解決了南方原料含水***不能粉磨的問題。立式預粉磨的粉磨原理屬于“料床粉磨”，或稱之為“料床擠壓粉磨”。料床擠壓粉磨的優點是有用功多、機械***、磨損少。立式預粉磨與球磨機在陶瓷原料粉磨中的聯合應用，是針對當前陶企普遍使用的陶瓷原料(砂石料和泥料)用“傳統單一球磨”的加工工藝進行的一種陶瓷原料加工工藝的***。將砂石料經立式預粉磨進行粉磨處理后，再進行篩分，合格粉料送入球磨機進行研磨，不合格粉料返回立式預粉磨回磨。
陶瓷原料立磨是一種、節能的陶瓷原料粉磨新工藝新技術，解決傳統陶瓷生產工藝流程中能耗巨大問題，降低陶瓷原料粉磨的能耗，提高陶瓷生產的生產效率，對整個陶瓷產業的發展具有重大意義。其主要優點如下：
(1)由于立式預粉磨運行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，成品料滿足陶瓷生產工藝的要求。
(2)新工藝采用的是：立式預粉磨的是≤50mm粒度的原料，立式預粉磨將原料粉碎至≤150目的顆粒，再送入球磨機研磨，可達到節能25-40%左右。
(3)為陶瓷原料加工流程的智能控制***了先河：針對陶瓷原料粉磨流程，在主要設備上采用集中式工業控制器，對陶瓷原料的加工參數進行***控制，可實現陶瓷原料粉磨流程自動化控制。
(4)新的球磨工藝，送入球磨機的是粒度≤150-200目（可調）的原料，原料粒度相對均等，為進一步的提高研磨原料的效能，縮短球磨時間，降低球石的磨耗
發泡陶瓷，是使用普通陶瓷原料或礦山尾礦、工業廢渣等基礎原料配以高溫發泡劑，在1160°C- 1220C燒成的一種具有大量封閉氣孔的輕質保溫材料?，F在主要用于建筑的墻體保溫和內墻隔斷，是一種綠色環保產品，順應了國家提倡的“綠色環保建筑”的需求。目前發泡陶瓷生產的制粉環節基本都是采用“球磨+噴霧干燥” 制粉。整個工藝過程能耗高，不環保。今天為您介紹一下發泡陶瓷原料干法制備系統。
干法制粉是近幾年在整個陶瓷行業期待值比較高的新工藝。但由于干法制粉工藝制得的粉料細粉偏多，粉料流動性稍差等客觀原因，該工藝一直難以在傳統建筑陶瓷行業大規模推廣。目前用的比較好的主要在西瓦和內墻瓷片產品的制粉。但發泡陶瓷是采用料車布料堆料工藝，生產過程中不需要使用壓機，對粉料的部分物理性能要求沒有傳統瓷磚壓制成型那么高，所以干法制粉工藝應用于發泡陶瓷生產的呼聲一直是比較高的。
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