陶瓷產業的繁榮發展為我國的經濟建設做出了巨大的貢獻，但陶瓷屬于高能耗、高污染行業，其所帶來的生態和環境問題近年來也日益顯現。在陶瓷材料的制備和使用過程中會產生大量的廢料，而目前大部分的廢料采用露天堆放或填埋的方式處理，這種處理方式會擠占土地，還會在一定程度上破壞環境。廢舊陶瓷的處理方法有哪些？其實廢舊陶瓷經過廢瓷片經由粉碎加工之后與原料混合，除去雜質再投放車間生產，可制成新的陶瓷制品，而且同普通瓷泥比，加入廢瓷的新瓷泥強度更好，燒成率更高。那么，廢舊陶瓷加工設備哪里有？今天就由陶瓷磨粉機廠家桂林鴻程為您分析解答。
廢舊陶瓷的來源與分類：陶瓷工業度料是指在成型、干燥、處理、燒結和儲存過程中產生的廢物，主要有四種類型。一是還體廢料，即陶瓷制品在焙燒前所形成的廢料，主要包括兩部分:施釉廢料和空體廢料。二是廢釉料,包括陶瓷制品生產過程中形成的污水和污水經凈化處理后形成的固體廢料。三是焚燒廢物，陶瓷制品在焙燒過程中會產生廢料。四是陶瓷碎渣。經過平面、研磨拋光和邊倒角后，產品深加工過程中會產生大量磚屑。在拋光磚的生產工中，生產I m2的拋光磚產生約2.1 kg的拋光廢料。根據這一數據計算.中國陶瓷行業每年產生拋光廢物(包括拋光廢渣和廢水)約1200萬凹。
目前陶瓷行業的粉磨設備主要是球磨機。球磨機是***早出現且應用***為普遍的粉磨設備，球磨機缺點是有用功少、效率低下。雖然已經經過上百年不斷的改進、發展，并且已經開發出大型球磨機和連續球磨機，但總體看來從機械結構方面提升球磨機的機械效能幾乎已經達到了技術的極限。陶瓷原料立磨作為***陶瓷原料粉磨設備，為陶瓷原料粉磨的節能和產能提升起到了重要的作用。今天桂林鴻程陶瓷原料立磨廠家為您介紹一下陶瓷原料粉磨新工藝新技術。
陶瓷原料的種類繁多，含水率又各不相同，為***原料粉磨前后配方的一致性， 中國的陶瓷企業一直采用落后的開流式球磨工藝。該球磨工藝的優點是能夠確保陶瓷原料的配比在球磨前后不會發生變化，物料混合得非常均勻，間隙式球磨機在將物料粉磨的同時，還起到了將物料混合均勻的作用，正由于間隙式球磨機具有這一優點，在陶瓷行業原料的粉磨工序中占據了不可動搖的地位。然而這一球磨 工藝的缺點是，物料在粉磨過程中不可避免地會出現“過度粉碎”現象。所謂“過度粉碎”是指己達到了細度要求的物料不及時地排出，仍然在機內繼續球磨，這部分物料必然過細，消耗多余的能量，而且過細的物料還會把粗顆粒包裹起來，使粗顆粒不易直接受到粉碎作用，結果使粉碎機生產能力降低，單位功耗增加。因此“過度粉碎”現象應該盡可能地避免出現。
發泡陶瓷，是使用普通陶瓷原料或礦山尾礦、工業廢渣等基礎原料配以高溫發泡劑，在1160°C- 1220C燒成的一種具有大量封閉氣孔的輕質保溫材料。現在主要用于建筑的墻體保溫和內墻隔斷，是一種綠色環保產品，順應了國家提倡的“綠色環保建筑”的需求。目前發泡陶瓷生產的制粉環節基本都是采用“球磨+噴霧干燥” 制粉。整個工藝過程能耗高，不環保。今天為您介紹一下發泡陶瓷原料干法制備系統。
干法制粉是近幾年在整個陶瓷行業期待值比較高的新工藝。但由于干法制粉工藝制得的粉料細粉偏多，粉料流動性稍差等客觀原因，該工藝一直難以在傳統建筑陶瓷行業大規模推廣。目前用的比較好的主要在西瓦和內墻瓷片產品的制粉。但發泡陶瓷是采用料車布料堆料工藝，生產過程中不需要使用壓機，對粉料的部分物理性能要求沒有傳統瓷磚壓制成型那么高，所以干法制粉工藝應用于發泡陶瓷生產的呼聲一直是比較高的。
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