環境污染程度不斷加劇，陶瓷廢料循環再利用是人們的關注焦點，充分應用陶瓷廢料生產建筑材料，可提高資源利用率，減少對環境破壞，吻合我國倡導可持續發展理念。
陶瓷制品的生成工序中，按照不同工序產生的廢料可以分為以下幾種：
1.生坯廢料，主要是指陶瓷制品并未燒成之前所形成的固體廢料，一般是由于生產線堵坯、坯體的碰撞產生。生坯廢料一般可以直接作為陶瓷原材料使用，加入量可以達到8%。
2.廢釉料，是指在陶瓷制品的生產制造過程中，因色釉料的錯誤配料或污水（拋光磚的研磨、拋光及磨邊倒角等加工工序除外）經過凈化之后形成的固體廢料，這種廢料通常含有重金屬元素、有毒、有害元素，不能直接丟棄，需要專門的回收機構進行的回收。
3.燒成廢瓷，是指陶瓷制品在煅燒過程中由于變形、開裂、缺角等生成以及陶瓷成品在貯存、搬運等過程中造成損壞而造成的固體廢料。
4.廢石膏，在日用陶瓷、衛生陶瓷的實際生產過程中，都需要選用大量的石膏模具，因其自身機械強度較低，極容易損壞，所以使用周期不長，壽命短。
5.廢匣缽，陶瓷燒制過程中的窯爐是選取重油或煤為燃料，由于燃料的不完全燃燒會產生大量游離碳，增加陶瓷制品污染風險，所以日用陶瓷制品多選用隔焰加熱方式進行煅燒。隔焰加熱經濟的方式是采用匣缽煅燒，有些生產企業在生產規格尺寸較小的地磚時也需要利用匣缽。匣缽在使用過程中多次承受室溫與窯爐煅燒溫度（高溫1300℃左右）之間的溫差造成的熱力作用，同時生產中的裝缽、搬運、碰撞等造成匣缽廢渣。
6.拋光磚廢料。厚釉磚和瓷質磚需要通過銑平定厚、磨邊倒角和研磨拋光等深加工工序后成為平滑細膩、光亮如鏡的拋光磚。拋光磚是目前市面上深受消費者喜愛的產品，其銷量正在迅速增大，帶動幾千條拋光磚生產線在不斷地增加產量，然而銑平定厚、磨邊倒角和研磨拋光等深加工工序會產生大量的磚屑等廢棄物。
在雙碳減排的環保趨勢下，高能耗、高污染的陶瓷行業被列入整改范疇毫不意外。陶瓷干法制粉憑借節能、低碳、等特點，或將成為陶瓷行業回暖的一個重要方向。陶瓷干法制粉立磨設備也陸續被行業所認可并采用。
陶瓷行業傳統制粉工藝是濕法制粉，也是目前業內大范圍使用的工藝。濕法制粉不僅需要更多的能耗和用水量，還會產生廢水、廢氣等污染。而干法制粉的特點是節水減能、投資低、工藝簡單、不會生產過多污染等，具有明顯的節能低碳優勢，符合環保發展趨勢。因此，干法制粉將成為陶瓷行業未來發展的一個重要方向，而陶瓷干法制粉立磨設備則作為干法生產工藝中重要的一個環節，備受關注。
那么，陶瓷干法制粉的工藝流程具體是什么樣的呢？主要包括原料均化系統、粉磨系統、粉料造粒系統、粉料干燥系統、粉塵收集系統等。主要環節有原料準備、干燥、粗破、配料、細磨、造粒、流化干燥、篩分、悶料等。詳細來說，就是將原材料干法粉碎和細磨后，細粉料與水混合達到增濕造粒的作用，過濕的粉料再經過干燥、篩分和悶料（陳腐）后制備成干壓成型用粉料。
這其中，原料的細磨就是關鍵一步，直接關系到陶瓷原料的質量穩定性，也是干法制粉中耗能的一個環節。因此，陶瓷干法制粉立磨設備的穩定性和性成為重要因素。桂林鴻程精心推出的陶瓷干法制粉立磨設備即HLM系列立式磨粉機，是陶瓷干法制粉的理想選擇。單臺設備處理量大，粉磨，分級精度高，可連續生產，，原料水分可以在15%左右，自帶強大的烘干功能。陶瓷企業從濕法制粉轉型為干法制粉，桂林鴻程HLM系列立式磨就是很好的選擇。
相信隨著各項環保政策的落地與施行，陶瓷干法制粉工藝與設備的進步，陶瓷干法制粉將成為一大主流，未來可期。陶瓷干法制粉立磨裝備憑借穩定等特點，也將成為陶瓷干法制粉的主流。關于設備更多優勢特點，歡迎來電咨詢
發泡陶瓷，是使用普通陶瓷原料或礦山尾礦、工業廢渣等基礎原料配以高溫發泡劑，在1160°C- 1220C燒成的一種具有大量封閉氣孔的輕質保溫材料?，F在主要用于建筑的墻體保溫和內墻隔斷，是一種綠色環保產品，順應了國家提倡的“綠色環保建筑”的需求。目前發泡陶瓷生產的制粉環節基本都是采用“球磨+噴霧干燥” 制粉。整個工藝過程能耗高，不環保。今天為您介紹一下發泡陶瓷原料干法制備系統。
干法制粉是近幾年在整個陶瓷行業期待值比較高的新工藝。但由于干法制粉工藝制得的粉料細粉偏多，粉料流動性稍差等客觀原因，該工藝一直難以在傳統建筑陶瓷行業大規模推廣。目前用的比較好的主要在西瓦和內墻瓷片產品的制粉。但發泡陶瓷是采用料車布料堆料工藝，生產過程中不需要使用壓機，對粉料的部分物理性能要求沒有傳統瓷磚壓制成型那么高，所以干法制粉工藝應用于發泡陶瓷生產的呼聲一直是比較高的。
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