目前陶瓷行業的粉磨設備主要是球磨機。球磨機是***早出現且應用***為普遍的粉磨設備，球磨機缺點是有用功少、效率低下。雖然已經經過上百年不斷的改進、發展，并且已經開發出大型球磨機和連續球磨機，但總體看來從機械結構方面提升球磨機的機械效能幾乎已經達到了技術的極限。陶瓷原料立磨作為***陶瓷原料粉磨設備，為陶瓷原料粉磨的節能和產能提升起到了重要的作用。今天桂林鴻程陶瓷原料立磨廠家為您介紹一下陶瓷原料粉磨新工藝新技術。
陶瓷原料的種類繁多，含水率又各不相同，為***原料粉磨前后配方的一致性， 中國的陶瓷企業一直采用落后的開流式球磨工藝。該球磨工藝的優點是能夠確保陶瓷原料的配比在球磨前后不會發生變化，物料混合得非常均勻，間隙式球磨機在將物料粉磨的同時，還起到了將物料混合均勻的作用，正由于間隙式球磨機具有這一優點，在陶瓷行業原料的粉磨工序中占據了不可動搖的地位。然而這一球磨 工藝的缺點是，物料在粉磨過程中不可避免地會出現“過度粉碎”現象。所謂“過度粉碎”是指己達到了細度要求的物料不及時地排出，仍然在機內繼續球磨，這部分物料必然過細，消耗多余的能量，而且過細的物料還會把粗顆粒包裹起來，使粗顆粒不易直接受到粉碎作用，結果使粉碎機生產能力降低，單位功耗增加。因此“過度粉碎”現象應該盡可能地避免出現。
陶瓷原料粉磨新工藝新技術采用“立式預粉磨”與“球磨機”相組合的二段粉磨流程，有效地避免了物料在球磨機的初始粉碎階段所消耗的大量的能量，降低了球磨機的能耗，同時還可以***縮短了物料的整個球磨過程所耗費的時間，從而達到了在原料制備階段的節能。所謂立式預粉磨，其實際是立式磨機的一種改革，增加了梳料裝置及磨內篩分裝置，取消了風選系統，粉料從磨機下部排出，磨內可以通熱風干燥，解決了南方原料含水***不能粉磨的問題。立式預粉磨的粉磨原理屬于“料床粉磨”，或稱之為“料床擠壓粉磨”。料床擠壓粉磨的優點是有用功多、機械***、磨損少。立式預粉磨與球磨機在陶瓷原料粉磨中的聯合應用，是針對當前陶企普遍使用的陶瓷原料(砂石料和泥料)用“傳統單一球磨”的加工工藝進行的一種陶瓷原料加工工藝的***。將砂石料經立式預粉磨進行粉磨處理后，再進行篩分，合格粉料送入球磨機進行研磨，不合格粉料返回立式預粉磨回磨。
陶瓷原料立磨是一種、節能的陶瓷原料粉磨新工藝新技術，解決傳統陶瓷生產工藝流程中能耗巨大問題，降低陶瓷原料粉磨的能耗，提高陶瓷生產的生產效率，對整個陶瓷產業的發展具有重大意義。其主要優點如下：
(1)由于立式預粉磨運行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，成品料滿足陶瓷生產工藝的要求。
(2)新工藝采用的是：立式預粉磨的是≤50mm粒度的原料，立式預粉磨將原料粉碎至≤150目的顆粒，再送入球磨機研磨，可達到節能25-40%左右。
(3)為陶瓷原料加工流程的智能控制***了先河：針對陶瓷原料粉磨流程，在主要設備上采用集中式工業控制器，對陶瓷原料的加工參數進行***控制，可實現陶瓷原料粉磨流程自動化控制。
(4)新的球磨工藝，送入球磨機的是粒度≤150-200目（可調）的原料，原料粒度相對均等，為進一步的提高研磨原料的效能，縮短球磨時間，降低球石的磨耗
建筑陶瓷行業是我國傳統的制造業之一，具有悠久的歷史和豐富的經驗。然而，隨著市場競爭的加劇，傳統的濕法制粉技術已經無法滿足現代建筑陶瓷生產的需求。因此，采用干法制粉技術成為行業發展的必然趨勢。桂林鴻程作為建筑陶瓷干法制粉設備廠家，今天為您介紹一下建筑陶瓷節能干法制粉工藝。
建筑陶瓷節能干法制粉工藝是一種利用機械力和空氣動力學原理將原材料破碎、研磨、分級、混合制成粉末的工藝。相比傳統的濕法制粉技術，干法制粉技術無需加水，減少了能源消耗和環境污染。建筑陶瓷節能干法制粉工藝流程包括：原料破碎、研磨、分級、混合、均化、包裝等。其中，原料的破碎和研磨是關鍵環節，直接影響粉末的質量和產量。粉料顆粒大小和形態對建陶產品性能的影響較大。一般而言，粉料中顆粒尺寸小，在燒成時易形成小晶粒，且由于比表面積相對較大更容易形成液相，降燒成溫度。但如果顆粒粒度都偏小，形狀不規則，粒度分布范圍不合理則會導致坯體燒成時局部收縮大，產生變形甚至開裂。分級和混合環節則是保證粉末均勻性和一致性的重要步驟。在干法制粉過程中，原材料的選擇至關重要。一般來說，建筑陶瓷干法制粉主要采用的原材料包括：石英、長石、粘土、高嶺土等。
作為建筑陶瓷干法制粉設備廠家，桂林鴻程生產的HLM立式磨粉機是建筑陶瓷節能干法制粉工藝的理想研磨設備，具有粉磨效率gao、電耗低、入料粒度大、產品細度易于調節、設備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優點。物料在磨粉機內停留的時間短，減少重復碾磨，產品顆粒形態均勻、粒度分布窄、流動性好，適應性強，且產品中含鐵量少，白度和純凈度高。如果您有相關需求，歡迎給我們來電了解設備詳情
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