陶瓷干法制粉是指利用立磨機、造粒機、流化床等設備實現的原料由粗到細、由干到干的加工過程。與傳統濕法相比，干法制粉工藝取代了球磨與噴霧造粒兩個Z大的耗能工藝，具有極大的節能減排優勢。干法制粉集中供粉的模式已在意大利、西班牙等國家實施數十年,是解決陶瓷行業環保困局的有效手段。桂林鴻程作為陶瓷超細立磨系統制造商，今天為您介紹一下陶瓷干法制粉工藝與設備。
陶瓷干法制粉工藝是一種綠色環保，智能化程度高的新工藝。具有廣闊應用前景。與濕法制粉工藝相比，具有高智能、效率好、回報好；低能耗、低排粉、低運行成本的優勢。不用脫硫塔、不用脫銷塔，無環保壓力。用立式磨機代替傳統的球磨機，研磨方式從傳統的由“干”變“濕”改變為由“干”變“干”。研磨，干燥，風選一次完成，消除了過粉磨現象，省電20-30%。采用干法制粉生產技術所需設備少,構造簡便，造價低廉，其投資僅為噴霧干燥制粉生產技術的60 %左右,便于中、小型陶瓷墻地磚生產企業擴大生產規模。
陶瓷干法制粉工藝：干法制粉是通過濕化干細粉料（霧化水滴的方式），以濕化水核的表面張力吸附團聚干細粉，再通過外界機械力（造粒機）的強化整合，形成表面多棱角形狀不規則的實心顆粒料。將粉碎后的原料分別放置在喂料斗中，原料在自重作用下由底部排除，經置于喂料斗底部的電子皮帶秤和上料皮帶機輸送到立式磨機內進行研磨，研磨后合格的粉料通過風力輸送，經過旋風集料器和脈沖布袋集料器進行收集，然后經氣流輸送系統將粉料輸送到儲料倉內。儲料倉內的粉料經倉底的螺旋輸送機將粉料加入稱重計量斗內，當粉料進入計量斗后的重量達到設定好的重量后，螺旋輸送機停止加料，計量斗底部的出口打開為造粒機加料，造粒機開始造粒。經造粒機成型后的顆粒通過造粒機底部卸出，經過優化機二次優化，優化后的料粉進入干燥流化床，Z后干燥、優化后的顆粒經大傾角皮帶機直接進入料倉，經陳腐后得到合格粉料。
陶瓷原料粉磨是陶瓷干法制粉中耗電Z多的環節，它的節能、可靠穩定成為陶瓷干法制粉工藝中的重要因素，因此陶瓷干法制粉設備成為陶瓷干法制粉中的關鍵設備之一。目前建筑陶瓷、發泡陶瓷、陶瓷地磚等行業已經有多個采用立磨陶瓷干法制粉工藝的案例。相對來說，陶瓷干法制粉設備采用陶瓷超細立磨系統具有生產工藝簡單連續，所需設備少、占地少、投資少、產量大、生產效率好、節能減排，干法制粉工藝過程可以做成全過程封閉自動化系統，只用電不用任何燃料，做到零廢氣、零粉塵排放。據了解，以生產1噸陶瓷粉料為準，干法制粉比濕法制粉節能35%左右、節水70%左右、二氧化碳減排36%左右、節電12%左右，綜合能耗減少45%以上。如果您有陶瓷干法制粉項目需求，歡迎給我們來電了解陶瓷干法制粉工藝與設備詳情
一直以來，陶瓷制粉大多采用濕法制粉工藝，當陶瓷制粉技術進化到噴霧造粒后，制粉技術得到了很大的提高。但在節能降耗方面，建陶廠依然有很大壓力。于是，陶瓷干法制粉技術得到關注，也有相關企業一直致力于干法制粉，利用干磨機或雷蒙機組成制粉生產線，制備出含水率很低，在5~8點左右含水率的干粉。而用干磨機或雷蒙機干法制粉的劣勢明顯，立磨機對比普通干磨機和雷蒙機優勢凸顯，下面通過陶瓷制粉工藝、干法濕法優劣勢對比多方面分析，立磨機如何在陶瓷干法制粉工藝中凸顯優勢。
陶瓷制粉工藝類型
1）濕法工藝：配料（原料+水+解膠劑）—球磨（泥漿含水率35%左右）—漿池均化除鐵—噴霧干燥造粒（粉料含水率7%左右）—陳腐
2）干法工藝：配料（無水合解膠劑）—磨粉—造粒—硬化—陳腐
在陶瓷干法工藝中，陶瓷原料磨是該工藝中關鍵設備之一。陶瓷原料粉磨是陶瓷干法制粉中耗電多的環節，它的節能、可靠穩定成為陶瓷干法制粉工藝中的重要因素。桂林鴻程針對陶瓷干法工藝中的缺點攻堅克難，推出陶瓷干法制粉立磨機，立磨機對原料水分比較寬容，可處理水分較高的物料，粉磨過程中可通入熱風對物料進行干燥，避免了粉磨過程中出現各種粘結現象，從而提高了粘結原料的生產效率。針對干法制粉工藝制得的粉料細粉偏多的問題，桂林鴻程立式砂粉機應運而生，立式砂粉機可將細粉含量盡量減少，比傳統干磨機細粉含量更少。如今桂林鴻程也在逐漸改進陶瓷干法制粉磨的技術，如您有更好的建議或者有陶瓷干法制粉需求，可聯系我們進行探討了解
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