陶瓷廢料的堆積擠占土地,填埋耗費人力物力,還污染地下水質,如何變廢為寶,化廢料為資源,已經成為科技和的當務之急。陶瓷廢料經過磨粉后可當成熟料用作陶瓷的原料，可制坯，尤其可用來制釉；有些高鋁瓷的廢料，可以用作耐火材料的原料，實現變廢為寶。那么，陶瓷廢料易磨嗎？陶瓷廢料細磨用什么陶瓷廢料處理設備？今天就由陶瓷廢料磨粉機廠家桂林鴻程為您詳細解答。
陶瓷廢料易磨嗎？陶瓷廢料主要是指陶瓷制品生產過程中,由于成形、干燥、施釉、搬運、焙燒及貯存等工序中產生的廢料，質地硬脆，屬于較易磨的物料。陶瓷廢料細磨用什么陶瓷廢料處理設備？陶瓷廢料的下游應用通常需要將陶瓷廢料細磨加工為80-200目的瓷粉，這個細度范圍用雷蒙磨粉機就可以實現。所以作為陶瓷廢料處理設備廠家，桂林鴻程通常會推薦陶瓷廢料細磨客戶選擇雷蒙磨粉機作為陶瓷廢料處理設備。
桂林鴻程HC系列縱擺式磨粉機是新型的雷蒙磨粉機設備，針對陶瓷廢料研磨有豐富的客戶案例。相對傳統雷蒙磨粉機，HC系列縱擺磨粉機采用了新型的梅花架結構，物料在單位研磨時間內處理量更大、效率更高。在與R型磨粉機總功率不變的情況下，產量同比提高40%以上，單位電耗成本節省30%以上，是真正的節能型磨粉機產品。對于陶瓷廢料細磨是理想的陶瓷廢料處理設備。如果您有相關需求，歡迎來電了解設備詳情
陶瓷干法制粉工藝：干法制粉是通過濕化干細粉料（霧化水滴的方式），以濕化水核的表面張力吸附團聚干細粉，再通過外界機械力（造粒機）的強化整合，形成表面多棱角形狀不規則的實心顆粒料。將粉碎后的原料分別放置在喂料斗中，原料在自重作用下由底部排除，經置于喂料斗底部的電子皮帶秤和上料皮帶機輸送到立式磨機內進行研磨，研磨后合格的粉料通過風力輸送，經過旋風集料器和脈沖布袋集料器進行收集，然后經氣流輸送系統將粉料輸送到儲料倉內。儲料倉內的粉料經倉底的螺旋輸送機將粉料加入稱重計量斗內，當粉料進入計量斗后的重量達到設定好的重量后，螺旋輸送機停止加料，計量斗底部的出口打開為造粒機加料，造粒機開始造粒。經造粒機成型后的顆粒通過造粒機底部卸出，經過優化機二次優化，優化后的料粉進入干燥流化床，Z后干燥、優化后的顆粒經大傾角皮帶機直接進入料倉，經陳腐后得到合格粉料。
陶瓷原料粉磨是陶瓷干法制粉中耗電Z多的環節，它的節能、可靠穩定成為陶瓷干法制粉工藝中的重要因素，因此陶瓷干法制粉設備成為陶瓷干法制粉中的關鍵設備之一。目前建筑陶瓷、發泡陶瓷、陶瓷地磚等行業已經有多個采用立磨陶瓷干法制粉工藝的案例。相對來說，陶瓷干法制粉設備采用陶瓷超細立磨系統具有生產工藝簡單連續，所需設備少、占地少、投資少、產量大、生產效率好、節能減排，干法制粉工藝過程可以做成全過程封閉自動化系統，只用電不用任何燃料，做到零廢氣、零粉塵排放。據了解，以生產1噸陶瓷粉料為準，干法制粉比濕法制粉節能35%左右、節水70%左右、二氧化碳減排36%左右、節電12%左右，綜合能耗減少45%以上。如果您有陶瓷干法制粉項目需求，歡迎給我們來電了解陶瓷干法制粉工藝與設備詳情
建筑陶瓷行業是我國傳統的制造業之一，具有悠久的歷史和豐富的經驗。然而，隨著市場競爭的加劇，傳統的濕法制粉技術已經無法滿足現代建筑陶瓷生產的需求。因此，采用干法制粉技術成為行業發展的必然趨勢。桂林鴻程作為建筑陶瓷干法制粉設備廠家，今天為您介紹一下建筑陶瓷節能干法制粉工藝。
建筑陶瓷節能干法制粉工藝是一種利用機械力和空氣動力學原理將原材料破碎、研磨、分級、混合制成粉末的工藝。相比傳統的濕法制粉技術，干法制粉技術無需加水，減少了能源消耗和環境污染。建筑陶瓷節能干法制粉工藝流程包括：原料破碎、研磨、分級、混合、均化、包裝等。其中，原料的破碎和研磨是關鍵環節，直接影響粉末的質量和產量。粉料顆粒大小和形態對建陶產品性能的影響較大。一般而言，粉料中顆粒尺寸小，在燒成時易形成小晶粒，且由于比表面積相對較大更容易形成液相，降燒成溫度。但如果顆粒粒度都偏小，形狀不規則，粒度分布范圍不合理則會導致坯體燒成時局部收縮大，產生變形甚至開裂。分級和混合環節則是保證粉末均勻性和一致性的重要步驟。在干法制粉過程中，原材料的選擇至關重要。一般來說，建筑陶瓷干法制粉主要采用的原材料包括：石英、長石、粘土、高嶺土等。
作為建筑陶瓷干法制粉設備廠家，桂林鴻程生產的HLM立式磨粉機是建筑陶瓷節能干法制粉工藝的理想研磨設備，具有粉磨效率gao、電耗低、入料粒度大、產品細度易于調節、設備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優點。物料在磨粉機內停留的時間短，減少重復碾磨，產品顆粒形態均勻、粒度分布窄、流動性好，適應性強，且產品中含鐵量少，白度和純凈度高。如果您有相關需求，歡迎給我們來電了解設備詳情
在線客服
18878317066
89635746@qq.com
