目前陶瓷行業的粉磨設備主要是球磨機。球磨機是***早出現且應用***為普遍的粉磨設備，球磨機缺點是有用功少、效率低下。雖然已經經過上百年不斷的改進、發展，并且已經開發出大型球磨機和連續球磨機，但總體看來從機械結構方面提升球磨機的機械效能幾乎已經達到了技術的極限。陶瓷原料立磨作為***陶瓷原料粉磨設備，為陶瓷原料粉磨的節能和產能提升起到了重要的作用。今天桂林鴻程陶瓷原料立磨廠家為您介紹一下陶瓷原料粉磨新工藝新技術。
陶瓷原料的種類繁多，含水率又各不相同，為***原料粉磨前后配方的一致性， 中國的陶瓷企業一直采用落后的開流式球磨工藝。該球磨工藝的優點是能夠確保陶瓷原料的配比在球磨前后不會發生變化，物料混合得非常均勻，間隙式球磨機在將物料粉磨的同時，還起到了將物料混合均勻的作用，正由于間隙式球磨機具有這一優點，在陶瓷行業原料的粉磨工序中占據了不可動搖的地位。然而這一球磨 工藝的缺點是，物料在粉磨過程中不可避免地會出現“過度粉碎”現象。所謂“過度粉碎”是指己達到了細度要求的物料不及時地排出，仍然在機內繼續球磨，這部分物料必然過細，消耗多余的能量，而且過細的物料還會把粗顆粒包裹起來，使粗顆粒不易直接受到粉碎作用，結果使粉碎機生產能力降低，單位功耗增加。因此“過度粉碎”現象應該盡可能地避免出現。
在雙碳減排的環保趨勢下，高能耗、高污染的陶瓷行業被列入整改范疇毫不意外。陶瓷干法制粉憑借節能、低碳、等特點，或將成為陶瓷行業回暖的一個重要方向。陶瓷干法制粉立磨設備也陸續被行業所認可并采用。
陶瓷行業傳統制粉工藝是濕法制粉，也是目前業內大范圍使用的工藝。濕法制粉不僅需要更多的能耗和用水量，還會產生廢水、廢氣等污染。而干法制粉的特點是節水減能、投資低、工藝簡單、不會生產過多污染等，具有明顯的節能低碳優勢，符合環保發展趨勢。因此，干法制粉將成為陶瓷行業未來發展的一個重要方向，而陶瓷干法制粉立磨設備則作為干法生產工藝中重要的一個環節，備受關注。
那么，陶瓷干法制粉的工藝流程具體是什么樣的呢？主要包括原料均化系統、粉磨系統、粉料造粒系統、粉料干燥系統、粉塵收集系統等。主要環節有原料準備、干燥、粗破、配料、細磨、造粒、流化干燥、篩分、悶料等。詳細來說，就是將原材料干法粉碎和細磨后，細粉料與水混合達到增濕造粒的作用，過濕的粉料再經過干燥、篩分和悶料（陳腐）后制備成干壓成型用粉料。
這其中，原料的細磨就是關鍵一步，直接關系到陶瓷原料的質量穩定性，也是干法制粉中耗能的一個環節。因此，陶瓷干法制粉立磨設備的穩定性和性成為重要因素。桂林鴻程精心推出的陶瓷干法制粉立磨設備即HLM系列立式磨粉機，是陶瓷干法制粉的理想選擇。單臺設備處理量大，粉磨，分級精度高，可連續生產，，原料水分可以在15%左右，自帶強大的烘干功能。陶瓷企業從濕法制粉轉型為干法制粉，桂林鴻程HLM系列立式磨就是很好的選擇。
相信隨著各項環保政策的落地與施行，陶瓷干法制粉工藝與設備的進步，陶瓷干法制粉將成為一大主流，未來可期。陶瓷干法制粉立磨裝備憑借穩定等特點，也將成為陶瓷干法制粉的主流。關于設備更多優勢特點，歡迎來電咨詢
陶瓷干法制粉工藝：干法制粉是通過濕化干細粉料（霧化水滴的方式），以濕化水核的表面張力吸附團聚干細粉，再通過外界機械力（造粒機）的強化整合，形成表面多棱角形狀不規則的實心顆粒料。將粉碎后的原料分別放置在喂料斗中，原料在自重作用下由底部排除，經置于喂料斗底部的電子皮帶秤和上料皮帶機輸送到立式磨機內進行研磨，研磨后合格的粉料通過風力輸送，經過旋風集料器和脈沖布袋集料器進行收集，然后經氣流輸送系統將粉料輸送到儲料倉內。儲料倉內的粉料經倉底的螺旋輸送機將粉料加入稱重計量斗內，當粉料進入計量斗后的重量達到設定好的重量后，螺旋輸送機停止加料，計量斗底部的出口打開為造粒機加料，造粒機開始造粒。經造粒機成型后的顆粒通過造粒機底部卸出，經過優化機二次優化，優化后的料粉進入干燥流化床，Z后干燥、優化后的顆粒經大傾角皮帶機直接進入料倉，經陳腐后得到合格粉料。
陶瓷原料粉磨是陶瓷干法制粉中耗電Z多的環節，它的節能、可靠穩定成為陶瓷干法制粉工藝中的重要因素，因此陶瓷干法制粉設備成為陶瓷干法制粉中的關鍵設備之一。目前建筑陶瓷、發泡陶瓷、陶瓷地磚等行業已經有多個采用立磨陶瓷干法制粉工藝的案例。相對來說，陶瓷干法制粉設備采用陶瓷超細立磨系統具有生產工藝簡單連續，所需設備少、占地少、投資少、產量大、生產效率好、節能減排，干法制粉工藝過程可以做成全過程封閉自動化系統，只用電不用任何燃料，做到零廢氣、零粉塵排放。據了解，以生產1噸陶瓷粉料為準，干法制粉比濕法制粉節能35%左右、節水70%左右、二氧化碳減排36%左右、節電12%左右，綜合能耗減少45%以上。如果您有陶瓷干法制粉項目需求，歡迎給我們來電了解陶瓷干法制粉工藝與設備詳情
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