廢陶瓷回收打粉再利用價值主要有以下幾個途徑：
1、廢陶瓷回收打粉再利用生產陶瓷磚：建筑陶瓷企業在從事生產時會產生許多種類的工業廢料，它們可以加入瓷磚的配料中用做瓷磚坯料，也可采用廢陶瓷回收打粉再利用方法，然后按一定的比例添加到瓷磚或西式瓦的配料中用作瓷磚坯料。
2、廢陶瓷回收打粉再利用生產多孔磚：首先將廢陶瓷回收打粉再利用通過陶瓷磨粉機加工成一定目數的粉料，將各種原料稱量并混合均勻后，裝入不銹鋼模具中，放入電爐內燒制，即可制得陶瓷閣
3、廢陶瓷回收打粉再利用生產陶粒：利用陶瓷廢料做成的輕質陶粒為主要原料，水泥粉煤灰為膠凝材料，再輔以造孔劑和防水劑，采用一般的成型方法來研制成的新型多孔地鐵吸音材料，
4、廢陶瓷回收打粉再利用生產衛生陶瓷：利用陶瓷廢料生產瓷泥，再把瓷泥制成產品，其廢瓷利用率可達30～40%。用廢瓷回收處理后生產的瓷泥，在穩定性、溫度和硬度方面要比一般的瓷泥更好。
5、廢陶瓷回收打粉再利用制備水泥：陶瓷廢料具有較好的易磨性，由于陶瓷廢料以硅酸鹽礦物為主，具有一定的活性。將陶瓷廢料作為廉價原料用于水泥生產，實現陶瓷、水泥兩大工業的有機結合，無疑會產生很大的社會效益和經濟效益。
6、廢陶瓷回收打粉再利用的其他途徑：對于在瓷磚生產過程中產生的大量廢瓷磚，將其加工成一定細度的粒子用作釉用粒子，可以用于改變瓷磚釉面的花色品種。另外，廢陶瓷可取代部分長石、燒粘土或氧化鉛配制釉料。可以用作瓷質地磚的防滑材料：先將不同顏色的廢瓷磚進行均勻混合，再破碎、過篩，控制在一定粒度，過篩后的粒子再均混一次，確保粒子呈色、粒度穩定
由上文可知，廢陶瓷回收打粉再利用前景廣闊，且有較高的經濟價值和環保價值。桂林鴻程作為陶瓷磨粉機生產廠家，我們生產的陶瓷磨粉機為廢陶瓷回收打粉再利用提供了良好的設備助力，且客戶案例眾多，如果您想了解更多廢陶瓷回收打粉再利用設備與案例詳情，
陶瓷干法制粉是指利用立磨機、造粒機、流化床等設備實現的原料由粗到細、由干到干的加工過程。與傳統濕法相比，干法制粉工藝取代了球磨與噴霧造粒兩個Z大的耗能工藝，具有極大的節能減排優勢。干法制粉集中供粉的模式已在意大利、西班牙等國家實施數十年,是解決陶瓷行業環保困局的有效手段。桂林鴻程作為陶瓷超細立磨系統制造商，今天為您介紹一下陶瓷干法制粉工藝與設備。
陶瓷干法制粉工藝是一種綠色環保，智能化程度高的新工藝。具有廣闊應用前景。與濕法制粉工藝相比，具有高智能、效率好、回報好；低能耗、低排粉、低運行成本的優勢。不用脫硫塔、不用脫銷塔，無環保壓力。用立式磨機代替傳統的球磨機，研磨方式從傳統的由“干”變“濕”改變為由“干”變“干”。研磨，干燥，風選一次完成，消除了過粉磨現象，省電20-30%。采用干法制粉生產技術所需設備少,構造簡便，造價低廉，其投資僅為噴霧干燥制粉生產技術的60 %左右,便于中、小型陶瓷墻地磚生產企業擴大生產規模。
發泡陶瓷，是使用普通陶瓷原料或礦山尾礦、工業廢渣等基礎原料配以高溫發泡劑，在1160°C- 1220C燒成的一種具有大量封閉氣孔的輕質保溫材料。現在主要用于建筑的墻體保溫和內墻隔斷，是一種綠色環保產品，順應了國家提倡的“綠色環保建筑”的需求。目前發泡陶瓷生產的制粉環節基本都是采用“球磨+噴霧干燥” 制粉。整個工藝過程能耗高，不環保。今天為您介紹一下發泡陶瓷原料干法制備系統。
干法制粉是近幾年在整個陶瓷行業期待值比較高的新工藝。但由于干法制粉工藝制得的粉料細粉偏多，粉料流動性稍差等客觀原因，該工藝一直難以在傳統建筑陶瓷行業大規模推廣。目前用的比較好的主要在西瓦和內墻瓷片產品的制粉。但發泡陶瓷是采用料車布料堆料工藝，生產過程中不需要使用壓機，對粉料的部分物理性能要求沒有傳統瓷磚壓制成型那么高，所以干法制粉工藝應用于發泡陶瓷生產的呼聲一直是比較高的。
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