在過去，焙燒后的鋰云母煅燒渣一般就直接被廢棄，不但占用空間，還會污染環境，是陶瓷企業的一大難題。通過鋰云母煅燒渣提取鋰資源，成為傳統陶瓷生產線的一個盈利方向。江西傳統大型陶瓷企業也就迎來了一場歷史性的發展變革。桂林鴻程是廣西鋰渣立磨廠家，我們生產的鋰渣立磨生產線為鋰云母煅燒渣變廢為寶提供了良好的設備助力。今天就為您介紹一下鋰云母煅燒渣變廢為寶技術，以及陶瓷公司鋰渣坯煅燒如何助力鋰電產業發展。
陶瓷公司鋰渣坯煅燒如何助力鋰電產業發展？在江西省，越來越來多陶瓷企業轉產鋰渣坯主要有兩方面因素，一是由于動力電池***相繼落戶江西宜春，鋰電全產業鏈發展迅速，價格高漲，使得含有少量氧化鋰的廢渣也具有較高的提鋰價值;二是瓷磚市場由于原材料、燃料等***上漲以及房地產等渠道的需求下滑，導致近年來各大陶瓷產區都出現了一批閑置的生產線。傳統鋰礦提鋰工藝中，約有0.5%品位的氧化鋰會在浸出提鋰中被廢渣帶走，造成資源的浪費，而隨著鋰價的高漲，含有氧化鋰的廢渣也具有較高的提鋰價值。江西宜春產區不僅有鋰云母煅燒渣，而且正好有閑置的瓷磚窯爐，因此一拍即合。由于鋰渣煅燒提鋰過程中所用窯爐、設備（磨機、干燥機等）和瓷磚生產相通，因此產線改造較為容易。通過對陶瓷生產線進行改造，將上游鋰電企業的鋰云母煅燒渣與聚凝劑在陶瓷窯爐中進行中溫焙燒，燒制成鋰渣坯再返回給鋰電企業進行浸提，實現廢棄資源利用的同時能產生較高的經濟效益。
鋰渣再利用的途徑主要有代替粘土燒制水泥熟料，用作混合材生產水泥、代替部分水泥配制混凝土等。但鋰尾礦作為水泥熟料原料，其摻入量***多只能達到20% ；作為水泥摻合料雖然比高爐礦渣、磷渣具有一定的***，且具有良好的增稠保水效果，但也易受地域因素的限制，無法實現大規模的生產利用。此外，鋰渣的堿度系數較低，在自然條件下沒有足夠的水化硬化能力，強度難以激發，在建材中的應用仍主要限于水泥的混合材或混凝土的摻合料，而且摻合量小于15%。因此，如何擴大鋰渣或鋰尾渣的綜合利用途徑，進一步發揮鋰渣潛在的應用價值，開發綠色環保的功能化建筑材料對促進我國國民經濟的發展、改善環境具有很重要的現實意義。
鋰渣越細，效果越好。鋰渣具有優良的易磨性。用鋰渣代替水泥配制混凝土，可以大大提高混凝土的強度，尤其是后期強度。當鋰渣摻量為40%時，混凝土的28天抗壓強度與未摻外加劑的標準混凝土相當。同時，鋰渣的摻入會使混凝土形成細觀層次的自密實體系，減少水泥漿體的孔隙，增加凝膠孔隙的數量，從而提高抗凍性。我們一起了解一下鋰渣粉生產工藝流程吧。
鋰渣粉生產工藝流程：將鋰渣通過破碎、磨粉、選礦等生產流程可以得到鋰渣粉。大塊鋰渣粉用***車輛運到原料倉庫，然后用叉車或手動將物料送到顎式破碎機進行破碎，破碎至小于磨機進料粒度。破碎好的鋰渣送入給料機再到磨粉機，在研磨過程中，合格的產品經篩分系統篩分后通過管道進入收集器。收集后由出料閥排出，即為成品鋰渣粉。不合格品落入主機，再次研磨。
以上就是鋰渣再利用，鋰渣粉生產工藝流程啦！我們為您***桂林鴻程磨粉機設備廠家，是***研發生產磨粉機成套生產線，同時為EPC工程項目提供設計、總包服務！提供全流程綠色制粉解決方案。
鋰輝石是主要含鋰礦物之一，在工業中中廣泛用于鋰化工、玻璃、陶瓷行業，有“工業味精”的美稱。鋰輝石在工業應用中通常需要進行深加工成為鋰礦粉、鋰精礦、等得以發揮其值。而又是生產二次鋰鹽和的基礎材料，是制備各類鋰電池正極材料的關鍵原材料。是光伏行業、新能源鋰電池行業不可或缺的重要資源。
鋰輝石原石
目前提取鋰的手法分為鋰礦石和鹽湖鹵水。由于我國的鹽湖鹵水分布地點相對偏遠，而鋰礦石資源分布廣泛，所以礦石提鋰成為了我國選鋰的主要方法。
國內不同地區分布量
機械設備是鋰輝石深加工成鋰礦粉常用加工設備，通過機械設備磨礦深加工之后得到325目，800目，1250目，2000目不等的鋰礦粉。
鋰礦石深加工項目，應用的設備配置和工藝流程
鋰輝石深加工流程的工藝流程：整個超細鋰輝石粉生產流程從鋰輝石破碎，鋰輝石礦石粉磨，鋰輝石粉分級，鋰輝石粉收集，鋰輝石粉包裝五個步驟共同組成。
先由顎式破碎機、單缸液壓圓錐破碎機等將大塊的鋰輝石破碎成滿足磨粉要求的小顆粒、后由皮帶輸送機輸送至存料罐、存料罐中的物料經過入料口進入到磨粉機主機(立式磨粉機或超細立式磨粉機)、后由高壓風機將磨好的超細鋰輝石粉采用高壓風進行運送收集。
粉體分析機由布袋、脈沖、分為一級和二級收塵模式，后經除塵器、收塵系統和包裝系統等共同完成后續的工作。終可生產325目到2500目的鋰礦粉。
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