超細粉應用需求越來越多，傳統(tǒng)的超細粉加工設備產能低，已經無法滿足超細粉領域規(guī)模化生產的要求。鴻程HC氫氧化鈣/氧化鈣專用超細立式磨粉機是桂林鴻程借鑒德國、日本、臺灣技術，在立式磨粉機的基礎上，開發(fā)的適合我國非金屬礦產業(yè)發(fā)展要求的大型高細立式磨粉設備，突破了超細粉加工產能瓶頸，生產細度在325目-2500目，可替代進口設備，成為超細粉規(guī)模化生產的理想設備。
HC氫氧化鈣/氧化鈣專用超細立式磨粉機的耐磨部件主要有磨輥、磨盤、選粉機、磨襯、溜槽、管道等部位，可根據部件的功能和所處工況的不同，選用不同的耐磨材料和工藝來制造耐磨配件。磨套、磨盤均采用低合金鋼表面復合高CrMoV耐磨合金，可提高耐磨性能、耐沖擊性能及綜合抗磨損能力，達到重復利用、提高效率、降低成本的目的。
01 研磨選粉效率高，高效節(jié)能
采用料床碾磨的原理，物料在磨粉機內停留的時間短，易于對產品粒度分布和成分進行檢測，并且減少重復碾磨，成品的含鐵量少，白度和純凈度高；產品顆粒形態(tài)均勻、粒度分布窄、流動性好，產品適應性強；粉磨的過程中，加入微量不影響成品品質的助磨劑，可顯著提高產品的附加值。
02 維護方便，運營成本低
磨輥可用液壓裝置翻出機外，更換輥套襯板及磨機檢修空間大，檢修作業(yè)十分方便；磨輥輥套能翻面使用，延長了耐磨材料的使用壽命；開機前無需在磨盤上布料，并且磨機可空載啟動，免除開機難的煩惱；磨耗低，磨輥、磨盤襯板采用特殊材質，使用壽命長。
03 環(huán)保
整個系統(tǒng)震動小，噪音低；系統(tǒng)整體密封，全負壓運行，無粉塵外溢，基本可實現無粉塵車間；立式磨技術及裝備是我國大力倡導的節(jié)能降耗新技術，有利于提升企業(yè)在本區(qū)域乃至粉體行業(yè)領域的競爭實力。
04 可靠性高
采用磨輥限位裝置，避免磨機工作時間因斷料而產生的劇烈震動；采用新型磨輥密封裝置，密封更加可靠，并且無需密封風機，進一步降低磨內氧含量，抑爆性能更加優(yōu)異。
05 綜合投資成本低
集破碎、干燥、粉磨、輸送于一體工藝流程簡單，系統(tǒng)設備少，結構布局緊湊，占地面積小，僅為球磨機的50%可露天布置，建筑成本低，直接降低了企業(yè)投資費用。
06 自動化程度高
采用PLC全自動控制系統(tǒng)，并且可實現遠程控制，操作簡便，維修方便，減少人工成本。
07 產品質量穩(wěn)定，品質優(yōu)
針對超細粉研磨而特別設計的輥套和襯板研磨曲線，更易形成料層，粉磨效率高，一次性粉磨獲得成品率高；單機生產能力大，產量高達40t/h，相當于5臺以上微粉磨，可利用低谷電;采用單頭和多頭選粉機原理，出磨成品細度在選定范圍內均可調節(jié)，不需要二次風選分級，選粉效率高，在生產相同細度等級的產品時，比普通磨粉機節(jié)能30%-50%，更高效節(jié)能。
HLMX系列超細立式磨粉機主要由主機、給料機、分級機、鼓風機、管道裝置、儲料斗、電控系統(tǒng)、收集系統(tǒng)等組成。 電動機驅動減速機帶動磨盤轉動，需粉磨的物料由鎖風喂料設備送入旋轉的磨盤中心，在離心力作用下，物料向磨盤周邊移動，進入粉磨輥道。在磨輥壓力的作用下，物料受到擠壓、研磨和剪切作用而被粉碎。同時，風從圍繞磨盤的風環(huán)高速均勻向上噴出，粉磨后的物料被風環(huán)處的高速氣流吹起，把粒度較粗的物料吹回磨盤重新粉磨，細粉則由風帶入分級機器進行分級，合格的細粉隨同氣流出磨，由收塵設備收集下來即為產品，不合格的粗粉在分級機器葉片作用下重新落至磨盤，與新喂入的物料一起重新粉磨，如此循環(huán)，完成粉磨作業(yè)全過程。 混入物料的鐵塊等雜物隨物料運動到磨盤的邊緣時，由于自身重量大，不能被風吹起，落入磨機下腔被刮板機刮入排渣口排出，可有效保證成品品質。 多頭選粉機轉子轉速易調節(jié)，可獲得多種規(guī)格的合格產品。
二次分級系統(tǒng)由超細分級機、風機、除塵器、料倉、螺旋輸送機、管道等設備組成。超細分級機為其核心設備。
HLMX系列超細立式磨粉機配置二次風選的分級系統(tǒng)，選粉效率高，可有效分離粗粉和細粉，分選細度可高達3μm，獲得多種規(guī)格的合格產品。
二次分級的特點
分級效率高：分級機和風機采用變頻調速控制，通過調整分級機和風機葉輪的轉速，可快速獲得不同規(guī)格穩(wěn)定的成品細度，分級效率高。 選粉機： 卓效、節(jié)能的選粉裝置。可采用單頭和多頭選粉機，成品細度可調節(jié)。 成品細度范圍大： 可將立磨研磨的物料細顆粒分選出來，分選的細度范圍從3um-45um。可實現一臺立磨生產不同規(guī)格的產品，也可快速穩(wěn)定的生產同一細度的產品。
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